ఈ లో PCB-కేంద్ర రూపకల్పన విధానం, PCB, మెకానికల్ మరియు సరఫరా గొలుసు బృందాలు కలిసి పనిని సమగ్రపరచడానికి ప్రోటోటైపింగ్ దశ వరకు స్వతంత్రంగా పనిచేస్తాయి, ఏదైనా సరిపోకపోతే లేదా వ్యయ అవసరాలను తీర్చకపోతే మళ్లీ పని చేయడం ఖరీదైనది.

ఇది చాలా సంవత్సరాలు బాగా పనిచేసింది. కానీ ఉత్పత్తి మిశ్రమం మారుతోంది, 2014 ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృత PCB డిజైన్ విధానాల వైపు గణనీయమైన మార్పును చూస్తోంది, మరియు 2015 ఈ విధానాన్ని మరింతగా స్వీకరించాలని భావిస్తున్నారు.

సిస్టమ్-లెవల్ చిప్ (SoC) పర్యావరణ వ్యవస్థ మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను పరిశీలిద్దాం. సాక్స్ హార్డ్‌వేర్ డిజైన్ ప్రక్రియపై తీవ్ర ప్రభావం చూపింది.

ఒకే SoC చిప్‌లో చాలా ఫంక్షనాలిటీ విలీనం చేయబడి, అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఫీచర్‌లతో పాటు, ఇంజనీర్లు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి రిఫరెన్స్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అనేక ఉత్పత్తులు ప్రస్తుతం SoC రిఫరెన్స్ డిజైన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి మరియు వాటి ఆధారంగా విభిన్న డిజైన్లను ఉపయోగిస్తున్నాయి.

మరోవైపు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ లేదా ప్రదర్శన డిజైన్ ఒక ముఖ్యమైన పోటీ కారకంగా మారింది మరియు మేము మరింత క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు కోణాలను కూడా చూస్తున్నాము.

వినియోగదారులు చిన్న, చల్లగా కనిపించే ఉత్పత్తుల కోసం చూస్తున్నారు. అంటే చిన్న PCBS వైఫల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉన్న చిన్న పెట్టెల్లోకి క్రామ్ చేయడం.

ఒక వైపు, సోక్-ఆధారిత రిఫరెన్స్ డిజైన్ హార్డ్‌వేర్ డిజైన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, అయితే ఈ డిజైన్‌లు ఇప్పటికీ చాలా సృజనాత్మక షెల్‌కి సరిపోయేలా ఉండాలి, దీనికి వివిధ డిజైన్ సూత్రాల మధ్య సన్నిహిత సమన్వయం మరియు సహకారం అవసరం.

ఉదాహరణకు, ఒక కేసు ఒకే బోర్డు రూపకల్పనకు బదులుగా రెండు PCBS ని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు, ఈ సందర్భంలో PCB ప్రణాళిక ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృత రూపకల్పనకు సమగ్రంగా మారుతుంది.

ఇది ప్రస్తుత PCB 2D డిజైన్ టూల్స్‌కి పెద్ద సవాలుగా ఉంది. ప్రస్తుత తరం PCB టూల్స్ యొక్క పరిమితులు: ఉత్పత్తి-స్థాయి డిజైన్ విజువలైజేషన్ లేకపోవడం, మల్టీ-బోర్డ్ సపోర్ట్ లేకపోవడం, పరిమిత లేదా MCAD కో-డిజైన్ సామర్ధ్యం లేదు, సమాంతర డిజైన్‌కు మద్దతు లేదు, లేదా ఖర్చు మరియు బరువు విశ్లేషణను లక్ష్యంగా చేసుకోలేకపోవడం.

ఈ బహుళ-రూపకల్పన క్రమశిక్షణ మరియు సహకార ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృత రూపకల్పన ప్రక్రియ పూర్తిగా భిన్నమైన విధానం. అభివృద్ధి చెందుతున్న పోటీ కారకాలు మరియు PCB- కేంద్రీకృత విధానాల పురోగతిని కొనసాగించడానికి అసమర్థత విధానాన్ని ముందుకు నడిపించింది, మరింత సహకార మరియు ప్రతిస్పందించే డిజైన్ ప్రక్రియ అవసరం.

ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృత రూపకల్పన యొక్క ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే, దాని నిర్మాణ ధ్రువీకరణ కంపెనీలు కొత్త, మరింత సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి అవసరాలకు మరింత వేగంగా స్పందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆర్కిటెక్చర్ అనేది ప్రొడక్ట్ అవసరాలు మరియు వివరణాత్మక డిజైన్‌ల మధ్య వంతెన – మరియు ఉత్పత్తులు బాగా ఆర్కిటెక్ట్ చేస్తుంటే ఇది పోటీతత్వ ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది.

వివరణాత్మక రూపకల్పనకు ముందు, ప్రతిపాదిత ఉత్పత్తి నిర్మాణం మొదట అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి బహుళ డిజైన్ ప్రమాణాల ప్రకారం విశ్లేషించబడుతుంది.

కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, బరువు, ఖర్చు, ఆకారం మరియు కార్యాచరణ, ఎన్ని పిసిబిఎస్‌లు అవసరం మరియు వాటిని డిజైన్ చేసిన హౌసింగ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చా అనే అంశాలను సమీక్షించాల్సిన అంశాలు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృత డిజైన్ విధానాన్ని అవలంబించడం ద్వారా తయారీదారులు ఖర్చు మరియు సమయం ఆదా చేయడాన్ని సాధించడానికి అదనపు కారణాలు:

2D/3D మల్టీ-బోర్డ్ డిజైన్ ప్లానింగ్ మరియు అదే సమయంలో అమలు;

పునరావృతం మరియు అననుకూలత కోసం తనిఖీ చేయబడిన STEP నమూనాలను దిగుమతి/ఎగుమతి చేయండి;

మాడ్యులర్ డిజైన్ (డిజైన్ పునర్వినియోగం);

సరఫరా గొలుసుల మధ్య కమ్యూనికేషన్ మెరుగుపరచండి.

ఈ సామర్థ్యాలు కంపెనీలు ఉత్పత్తి-స్థాయిని ఆలోచించడానికి మరియు వారి పోటీ ప్రయోజనాన్ని పెంచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.