Во ова ПХБ-центричен дизајн пристап, ПХБ, механичките и синџирот на снабдувачки тимови работат независно до фазата на прототипирање за да ја интегрираат работата заедно, што го прави скапо да се преработи ако нешто не одговара или не ги исполнува барањата за трошоци.

Ова функционираше добро многу години. Но, мешавината на производи се менува, со тоа што во 2014 година се забележува значајно поместување кон приодите за дизајн на ПХБ-ориентирани кон производот, а во 2015 година се очекува да се усвои повеќе овој пристап.

Ајде да го разгледаме екосистемот чип (SoC) на ниво на систем и пакувањето на производите. Чорапите имаа големо влијание врз процесот на дизајн на хардвер.

Со толку многу функционалност интегрирана во еден чип SoC, заедно со карактеристики специфични за апликацијата, инженерите можат да користат референтен дизајн за да направат истражување и развој. Многу производи во моментов користат референтни дизајни на SoC и разликуваат дизајни врз основа на нив.

Од друга страна, пакувањето на производот или дизајнот на изглед стана важен конкурентен фактор и ние исто така гледаме с and посложени форми и агли.

Потрошувачите бараат помали производи со одличен изглед. Тоа значи собирање помали PCBS во помали кутии со помали шанси за неуспех.

Од една страна, референтниот дизајн базиран на соц го олеснува процесот на хардверски дизајн, но овие дизајни с still уште треба да се вклопат во многу креативна обвивка, што бара поблиска координација и соработка помеѓу различните принципи на дизајн.

На пример, случај може да одлучи да користи два PCBS наместо дизајн на една табла, во тој случај планирањето на PCB станува составен дел на дизајнот ориентиран кон производот.

Ова претставува голем предизвик за сегашните алатки за дизајн на ПХБ 2Д. Ограничувањата на сегашната генерација на PCB алатки се: недостаток на визуелизација на дизајн на ниво на производ, недостаток на поддршка за повеќе табли, ограничена или никаква способност за заеднички дизајн на MCAD, поддршка за паралелен дизајн, или неможност за целна анализа на трошоците и тежината.

Оваа мулти-дизајн дисциплина и кооперативен процес на дизајнирање ориентирани кон производи е сосема поинаков пристап. Еволутивните конкурентни фактори и неможноста пристапи концентрирани на ПХБ да бидат во чекор со напредоците го турнаа пристапот напред, барајќи поколаборативен и поодговорен процес на дизајнирање.

Клучна карактеристика на дизајнот во центарот на производот е тоа што неговата архитектонска валидација им овозможува на компаниите побрзо да одговорат на поновите, посложени барања за производи. Архитектурата е мост помеѓу барањата за производи и деталниот дизајн – и тоа е она што им дава конкурентна предност на производите ако добро архитектираат.

Пред деталниот дизајн, предложената архитектура на производот прво се анализира под повеќе критериуми за дизајн за да се утврди дали ги исполнува барањата.

Факторите што треба да се прегледаат вклучуваат големина, тежина, цена, форма и функционалност на новиот производ, колку PCBS се потребни и дали може да се инсталираат во дизајнираното куќиште.

Дополнителни причини што производителите можат да постигнат заштеда на трошоци и време со усвојување на дизајн-ориентиран дизајн пристап вклучуваат:

2Д/3Д планирање и имплементација на дизајн на повеќе табли во исто време;

Увезете/извезете STEP модели кои се проверуваат за вишок и некомпатибилност;

Модуларен дизајн (повторна употреба на дизајн);

Подобрете ја комуникацијата помеѓу синџирите на снабдување.

Овие способности им овозможуваат на компаниите да размислуваат на ниво на производ и да ја зголемат својата конкурентска предност.