En aquest PCB-enfocament de disseny centric, els equips de PCB, mecànics i de la cadena de subministrament treballen de forma independent fins a la fase de prototipatge per integrar el treball junt, fent que sigui costós tornar a treballar si alguna cosa no s’adapta o no compleix els requisits de cost.

Això ha funcionat bé durant molts anys. Però la barreja de productes està canviant, amb el 2014 un canvi significatiu cap als enfocaments de disseny de PCB centrats en el producte i s’espera que el 2015 s’adopti més aquest enfocament.

Considerem l’ecosistema de nivell de sistema (SoC) i l’envasament del producte. Socs ha tingut un profund impacte en el procés de disseny de maquinari.

Amb tanta funcionalitat integrada en un sol xip SoC, juntament amb funcions específiques de l’aplicació, els enginyers poden utilitzar el disseny de referència per fer recerca i desenvolupament. Actualment, molts productes utilitzen dissenys de referència SoC i diferencien els dissenys basats en ells.

D’altra banda, l’envàs del producte o el disseny de l’aspecte s’ha convertit en un factor competitiu important i també veiem formes i angles cada vegada més complexos.

Els consumidors busquen productes més petits i d’aspecte fresc. Això significa embolicar PCBS més petits en caixes més petites amb menys possibilitats d’error.

D’una banda, el disseny de referència basat en soc facilita el procés de disseny del maquinari, però aquests dissenys encara s’han d’adaptar a un intèrpret d’ordres molt creatiu, que requereix una coordinació i col·laboració més estreta entre els diversos principis de disseny.

Per exemple, un cas pot decidir utilitzar dos PCBS en lloc d’un disseny de placa única, en aquest cas la planificació de PCB es converteix en una part integral del disseny centrat en el producte.

Això suposa un repte important per a les actuals eines de disseny de PCB 2D. Les limitacions de la generació actual d’eines de PCB són: manca de visualització del disseny a nivell de producte, manca de suport de múltiples taules, capacitat de co-disseny MCAD limitada o nul·la, no hi ha suport per al disseny en paral·lel o incapacitat per analitzar els costos i el pes.

Aquesta disciplina multidisseny i aquest procés de disseny centrat en el producte col·laboratiu són un enfocament completament diferent. Els factors competitius en evolució i la incapacitat dels enfocaments centrats en PCB per mantenir-se al dia amb els avenços van impulsar l’enfocament, que requeria un procés de disseny més col·laboratiu i sensible.

Una característica clau del disseny centrat en el producte és que la seva validació arquitectònica permet a les empreses respondre amb més rapidesa als requisits de producte més nous i complexos. L’arquitectura és el pont entre els requisits del producte i el disseny detallat, i això és el que dóna als productes un avantatge competitiu si s’arquitectura bé.

Abans del disseny detallat, l’arquitectura del producte proposada s’analitza primer amb diversos criteris de disseny per determinar si compleix els requisits.

Els factors que cal revisar inclouen la mida, el pes, el cost, la forma i la funcionalitat del nou producte, la quantitat de PCBS necessaris i si es poden instal·lar a la carcassa dissenyada.

Entre altres motius, els fabricants poden aconseguir estalvis de costos i temps adoptant un enfocament de disseny centrat en el producte:

Planificació i implementació del disseny de múltiples taules 2D / 3D alhora;

Importar / exportar models STEP que es comproven per redundància i incompatibilitat;

Disseny modular (reutilització del disseny);

Millorar la comunicació entre les cadenes de subministrament.

Aquestes capacitats permeten a les empreses pensar a nivell de producte i maximitzar el seu avantatge competitiu.