I detta PCB-centrisk designmetod, PCB-, mekaniska och supply chain -team arbetar oberoende fram till prototypfasen för att integrera arbetet tillsammans, vilket gör det dyrt att omarbeta om något inte passar eller inte uppfyller kostnadskraven.

Detta har fungerat bra i många år. Men produktmixen förändras, och 2014 ser en betydande förskjutning mot produktcentrerade PCB-designmetoder, och 2015 förväntas se mer antagande av detta tillvägagångssätt.

Låt oss överväga ekosystemet på systemnivå (SoC) och produktförpackningar. Socs har haft en djupgående inverkan på hårdvarudesignprocessen.

Med så mycket funktionalitet integrerat i ett enda SoC-chip, tillsammans med applikationsspecifika funktioner, kan ingenjörer använda referensdesign för att forska och utveckla. Många produkter använder för närvarande SoC -referensdesigner och differentierande mönster baserade på dem.

Å andra sidan har produktförpackningar eller utseende design blivit en viktig konkurrensfaktor och vi ser också mer och mer komplexa former och vinklar.

Konsumenterna letar efter mindre, coola produkter. Det innebär att klämma ihop mindre PCBS i mindre lådor med mindre risk för fel.

Å ena sidan gör den socbaserade referensdesignen hårdvarudesignprocessen enklare, men dessa konstruktioner måste fortfarande passa in i ett mycket kreativt skal, vilket kräver närmare samordning och samarbete mellan de olika designprinciperna.

Till exempel kan ett fall besluta att använda två PCBS istället för en enda kortdesign, i vilket fall PCB-planering blir en integrerad del av produktcentrerad design.

Detta utgör en stor utmaning för nuvarande PCB 2D -designverktyg. Begränsningarna för den nuvarande generationen av PCB-verktyg är: brist på produktnivå design visualisering, brist på multi-board stöd, begränsad eller ingen MCAD co-design kapacitet, inget stöd för parallell design, eller oförmåga att rikta kostnad och vikt analys.

Denna multi-design disciplin och samarbetsproduktcentrerade designprocess är ett helt annat tillvägagångssätt. Utvecklande konkurrensfaktorer och oförmåga hos PCB-centrerade tillvägagångssätt för att hänga med i framstegen drev tillvägagångssättet framåt, vilket kräver en mer samarbetsvillig och lyhörd designprocess.

En viktig egenskap hos produktcentrerad design är att dess arkitektoniska validering gör att företag kan svara snabbare på nyare, mer komplexa produktkrav. Arkitektur är bron mellan produktkrav och detaljerad design – och det är det som ger produkterna en konkurrensfördel om de arkitekturerar bra.

Före detaljdesignen analyseras den föreslagna produktarkitekturen först under flera designkriterier för att avgöra om den uppfyller kraven.

Faktorer som behöver ses över inkluderar storlek, vikt, kostnad, form och funktionalitet för den nya produkten, hur många PCBS som krävs och om de kan installeras i det konstruerade huset.

Ytterligare skäl som tillverkare kan uppnå kostnads- och tidsbesparingar genom att använda en produktcentrerad designmetod inkluderar:

2D/3D multi-board design planering och implementering samtidigt;

Importera/exportera STEP -modeller som kontrolleras för redundans och inkompatibilitet;

Modulär design (återanvändning av design);

Förbättra kommunikationen mellan leveranskedjor.

Dessa funktioner gör det möjligt för företag att tänka produktnivå och maximera sina konkurrensfördelar.