Tässä PCB-keskinen suunnittelumenetelmä, PCB-, mekaaniset ja toimitusketjujoukot työskentelevät itsenäisesti prototyyppivaiheeseen asti integroidakseen työn yhteen, mikä tekee kalliiksi uudelleenkäsittelyn, jos jokin ei sovi tai ei täytä kustannusvaatimuksia.

Tämä on toiminut hyvin monta vuotta. Mutta tuotevalikoima muuttuu, ja vuonna 2014 tapahtui merkittävä siirtyminen tuotekeskeisiin PCB-suunnittelutapoihin, ja tämän lähestymistavan odotetaan lisääntyvän vuonna 2015.

Tarkastellaan järjestelmätason sirun (SoC) ekosysteemiä ja tuotepakkauksia. Sosseilla on ollut syvällinen vaikutus laitteiston suunnitteluprosessiin.

Kun niin paljon toimintoja on integroitu yhteen SoC-siruun, yhdessä sovelluskohtaisten ominaisuuksien kanssa, insinöörit voivat käyttää referenssisuunnittelua tutkimuksen ja kehityksen tekemiseen. Monet tuotteet käyttävät tällä hetkellä SoC -viitemalleja ja niiden perusteella erottavia malleja.

Toisaalta tuotteiden pakkauksista tai ulkonäöstä on tullut tärkeä kilpailutekijä, ja näemme myös yhä monimutkaisempia muotoja ja kulmia.

Kuluttajat etsivät pienempiä, tyylikkäitä tuotteita. Tämä tarkoittaa pienempien PCBS -pakkausten pienentämistä pienempiin laatikoihin, joissa on vähemmän epäonnistumismahdollisuuksia.

Toisaalta soc-pohjainen referenssisuunnittelu helpottaa laitteiston suunnitteluprosessia, mutta näiden mallien on silti sovittava erittäin luovaan kuoreen, mikä edellyttää eri suunnitteluperiaatteiden välistä tiiviimpää koordinointia ja yhteistyötä.

Esimerkiksi tapaus voi päättää käyttää kahta PCBS: ää yhden piirilevyn suunnittelun sijaan, jolloin PCB-suunnittelusta tulee olennainen osa tuotekeskeistä suunnittelua.

Tämä on suuri haaste nykyisille piirilevyjen 2D -suunnittelutyökaluille. PCB-työkalujen nykyisen sukupolven rajoitukset ovat: tuotetason suunnittelun visualisoinnin puute, monilevyisen tuen puute, MCAD-yhteissuunnittelukyvyn rajallisuus tai puuttuminen, rinnakkaisen suunnittelun tuki tai kyvyttömyys kohdistaa kustannus- ja painoanalyysi.

Tämä monisuunnitteluala ja yhteistyöhön perustuva tuotekeskeinen suunnitteluprosessi on täysin erilainen lähestymistapa. Kehittyvät kilpailutekijät ja PCB-keskeisten lähestymistapojen kyvyttömyys pysyä kehityksen mukana ajoivat lähestymistapaa eteenpäin, mikä edellytti yhteistyöhaluisempaa ja reagoivampaa suunnitteluprosessia.

Tuotekeskeisen suunnittelun keskeinen piirre on, että sen arkkitehtonisen validoinnin avulla yritykset voivat reagoida nopeammin uusiin, monimutkaisempiin tuotevaatimuksiin. Arkkitehtuuri on silta tuotevaatimusten ja yksityiskohtaisen suunnittelun välillä – ja tämä antaa tuotteille kilpailuetua, jos ne rakentavat hyvin.

Ennen yksityiskohtaista suunnittelua ehdotettu tuotearkkitehtuuri analysoidaan ensin useiden suunnitteluperusteiden perusteella sen määrittämiseksi, täyttääkö se vaatimukset.

Tarkasteltavia tekijöitä ovat uuden tuotteen koko, paino, hinta, muoto ja toimivuus, kuinka monta PCBS: tä tarvitaan ja voidaanko ne asentaa suunniteltuun koteloon.

Muita syitä, joiden avulla valmistajat voivat saavuttaa kustannus- ja ajansäästöjä omaksumalla tuotekeskeisen suunnittelun, ovat:

2D/3D-monilevyisen suunnittelun suunnittelu ja toteutus samanaikaisesti;

Tuoda/viedä STEP -malleja, jotka on tarkistettu redundanssin ja yhteensopimattomuuden vuoksi;

Modulaarinen rakenne (suunnittelun uudelleenkäyttö);

Paranna viestintää toimitusketjujen välillä.

Nämä kyvyt mahdollistavat yritysten ajatella tuotetasoa ja maksimoida kilpailuetunsa.