Dito sa PCB-centric na diskarte sa disenyo, ang mga koponan ng PCB, mekanikal at supply chain ay nagtatrabaho nang nakapag-iisa hanggang sa yugto ng prototyping upang maisama ang trabaho nang magkasama, ginagawang mahal upang muling magtrabaho kung ang isang bagay ay hindi umaangkop o hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa gastos.

Ito ay gumana nang maayos sa loob ng maraming taon. Ngunit nagbabago ang halo ng produkto, sa 2014 na nakakakita ng isang makabuluhang paglilipat patungo sa diskarte ng disenyo ng PCB na nakasentro sa produkto, at inaasahang makakakita ang 2015 ng higit na pag-aampon ng pamamaraang ito.

Let’s consider the system-level chip (SoC) ecosystem and product packaging. Socs have had a profound impact on the hardware design process.

With so much functionality integrated into a single SoC chip, coupled with application-specific features, engineers can use reference design to do research and development. Many products are currently using SoC reference designs and differentiating designs based on them.

On the other hand, product packaging or appearance design has become an important competitive factor and we are also seeing more and more complex shapes and angles.

Naghahanap ang mga consumer ng mas maliliit, cool na hitsura ng mga produkto. Nangangahulugan iyon ng pag-cram ng mas maliit na PCBS sa mas maliit na mga kahon na may mas kaunting pagkakataon na mabigo.

Sa isang banda, ginagawang madali ng disenyo ng sangguniang batay sa soc ang proseso ng disenyo ng hardware, ngunit kailangan pa ring magkasya ang mga disenyo na ito sa isang napaka-malikhaing shell, na nangangailangan ng mas malapit na koordinasyon at pakikipagtulungan sa pagitan ng iba’t ibang mga prinsipyo sa disenyo.

Halimbawa, ang isang kaso ay maaaring magpasya na gumamit ng dalawang PCBS sa halip na isang solong disenyo ng board, kung saan ang pagpaplano ng PCB ay naging integral sa disenyo na nakasentro sa produkto.

Nagbibigay ito ng isang pangunahing hamon sa kasalukuyang mga tool sa disenyo ng PCB 2D. The limitations of the current generation of PCB tools are: lack of product-level design visualization, lack of multi-board support, limited or no MCAD co-design capability, no support for parallel design, or inability to target cost and weight analysis.

Ang disiplina na multi-disenyo at magkakasamang proseso ng disenyo na nakasentro sa produkto ay isang ganap na magkakaibang diskarte. Evolving competitive factors and the inability of PCB-centric approaches to keep up with advances pushed the approach forward, requiring a more collaborative and responsive design process.

Ang isang pangunahing tampok ng disenyo na nakasentro sa produkto ay ang pagpapatunay ng arkitektura na nagbibigay-daan sa mga kumpanya na tumugon nang mas mabilis sa mas bago, mas kumplikadong mga kinakailangan sa produkto. Ang arkitektura ay ang tulay sa pagitan ng mga kinakailangan ng produkto at detalyadong disenyo – at ito ang nagbibigay sa mga produkto ng isang mapagkumpitensyang kalamangan kung mahusay ang kanilang pag-arkitekto.

Bago ang detalyadong disenyo, ang iminungkahing arkitektura ng produkto ay unang pinag-aralan sa ilalim ng maraming pamantayan sa disenyo upang matukoy kung natutugunan nito ang mga kinakailangan.

Factors that need to be reviewed include size, weight, cost, shape and functionality of the new product, how many PCBS are required and whether they can be installed in the designed housing.

Karagdagang mga kadahilanan na maaaring makamit ng mga tagagawa ang pagtipid sa gastos at oras sa pamamagitan ng pag-aampon ng diskarte sa disenyo na nakasentro sa produkto na kasama ang:

Ang pagpaplano at pagpapatupad ng multi-board na 2D / 3D sa parehong oras;

I-import / i-export ang mga modelo ng STEP na naka-check para sa kalabisan at hindi pagkakatugma;

Modular na disenyo (muling paggamit ng disenyo);

Pagbutihin ang komunikasyon sa pagitan ng mga supply chain.

Ang mga kakayahang ito ay paganahin ang mga kumpanya sa antas ng produkto at i-maximize ang kanilang mapagkumpitensyang kalamangan.