Dans ce PCB-Approche de conception centrée, les équipes PCB, mécanique et chaîne d’approvisionnement travaillent de manière indépendante jusqu’à la phase de prototypage pour intégrer le travail ensemble, ce qui rend coûteux le remaniement si quelque chose ne correspond pas ou ne répond pas aux exigences de coût.

Cela a bien fonctionné pendant de nombreuses années. Mais la gamme de produits est en train de changer, 2014 ayant connu une évolution significative vers des approches de conception de circuits imprimés centrées sur les produits, et 2015 devrait voir une plus grande adoption de cette approche.

Considérons l’écosystème de la puce au niveau du système (SoC) et l’emballage du produit. Les Socs ont eu un impact profond sur le processus de conception du matériel.

Avec autant de fonctionnalités intégrées dans une seule puce SoC, associées à des fonctionnalités spécifiques à l’application, les ingénieurs peuvent utiliser une conception de référence pour faire de la recherche et du développement. De nombreux produits utilisent actuellement des conceptions de référence SoC et différencient les conceptions en fonction de celles-ci.

D’autre part, le design de l’emballage ou de l’apparence des produits est devenu un facteur concurrentiel important et nous voyons également des formes et des angles de plus en plus complexes.

Les consommateurs recherchent des produits plus petits et plus cool. Cela signifie entasser des PCB plus petits dans des boîtes plus petites avec moins de risques d’échec.

D’une part, la conception de référence basée sur soc facilite le processus de conception matérielle, mais ces conceptions doivent toujours s’intégrer dans une coque très créative, ce qui nécessite une coordination et une collaboration plus étroites entre les différents principes de conception.

Par exemple, un cas peut décider d’utiliser deux PCB au lieu d’une conception de carte unique, auquel cas la planification de PCB devient partie intégrante de la conception centrée sur le produit.

Cela pose un défi majeur aux outils de conception PCB 2D actuels. Les limites de la génération actuelle d’outils PCB sont les suivantes : absence de visualisation de la conception au niveau du produit, absence de prise en charge multicartes, capacité de co-conception MCAD limitée ou inexistante, absence de prise en charge de la conception parallèle ou incapacité à cibler l’analyse des coûts et du poids.

Cette discipline multi-conception et ce processus de conception collaboratif centré sur le produit constituent une approche complètement différente. L’évolution des facteurs concurrentiels et l’incapacité des approches centrées sur les PCB à suivre les progrès ont poussé l’approche vers l’avant, nécessitant un processus de conception plus collaboratif et réactif.

Une caractéristique clé de la conception centrée sur le produit est que sa validation architecturale permet aux entreprises de répondre plus rapidement à des exigences de produits plus récentes et plus complexes. L’architecture est le pont entre les exigences du produit et la conception détaillée – et c’est ce qui donne aux produits un avantage concurrentiel s’ils sont bien architecturés.

Avant la conception détaillée, l’architecture du produit proposé est d’abord analysée selon plusieurs critères de conception pour déterminer si elle répond aux exigences.

Les facteurs qui doivent être examinés comprennent la taille, le poids, le coût, la forme et la fonctionnalité du nouveau produit, le nombre de PCB requis et s’ils peuvent être installés dans le boîtier conçu.

D’autres raisons pour lesquelles les fabricants peuvent réaliser des économies de temps et d’argent en adoptant une approche de conception centrée sur le produit incluent :

Planification et mise en œuvre simultanées de la conception et de la mise en œuvre de la conception multi-cartes 2D/3D ;

Importer/exporter des modèles STEP dont la redondance et l’incompatibilité sont vérifiées ;

Conception modulaire (conception réutilisation);

Améliorer la communication entre les chaînes d’approvisionnement.

Ces capacités permettent aux entreprises de penser au niveau des produits et de maximiser leur avantage concurrentiel.