I denne PCB-centrisk design tilgang, PCB, mekaniske og supply chain teams arbejder uafhængigt indtil prototypefasen for at integrere arbejdet sammen, hvilket gør det dyrt at omarbejde, hvis noget ikke passer eller ikke opfylder omkostningskravene.

Dette har fungeret godt i mange år. Men produktmixet ændrer sig, idet 2014 ser et betydeligt skift i retning af produktcentrerede PCB-designtilgange, og 2015 forventes at se mere vedtagelse af denne tilgang.

Lad os overveje økosystemet og produktemballagen på systemniveau chip (SoC). Socs har haft en dybtgående indvirkning på hardware designprocessen.

Med så meget funktionalitet integreret i en enkelt SoC-chip, kombineret med applikationsspecifikke funktioner, kan ingeniører bruge referencedesign til at lave forskning og udvikling. Mange produkter bruger i øjeblikket SoC -referencedesign og differentierende designs baseret på dem.

På den anden side er produktemballage eller udseende design blevet en vigtig konkurrencemæssig faktor, og vi ser også mere og mere komplekse former og vinkler.

Forbrugerne leder efter mindre, seje produkter. Det betyder at proppe mindre PCBS i mindre kasser med mindre risiko for fejl.

På den ene side gør det soc-baserede referencedesign hardware-designprocessen lettere, men disse designs skal stadig passe ind i en meget kreativ skal, hvilket kræver tættere koordinering og samarbejde mellem de forskellige designprincipper.

For eksempel kan en sag beslutte at bruge to PCBS i stedet for et enkelt borddesign, i hvilket tilfælde PCB-planlægning bliver en integreret del af produktcentrisk design.

Dette udgør en stor udfordring for de nuværende PCB 2D -designværktøjer. Begrænsningerne ved den nuværende generation af PCB-værktøjer er: mangel på produktniveau designvisualisering, mangel på multi-board support, begrænset eller ingen MCAD co-design kapacitet, ingen understøttelse af parallelt design eller manglende evne til at målrette omkostnings- og vægtanalyser.

Denne disciplin med flere designs og den produktcentrerede designproces er en helt anden tilgang. Udviklende konkurrencemæssige faktorer og manglende evne til PCB-centreret tilgang til at følge med fremskridt skubbede fremgangsmåden fremad, hvilket krævede en mere samarbejdsvillig og lydhør designproces.

Et centralt træk ved produktcentrisk design er, at dets arkitektoniske validering gør det muligt for virksomheder at reagere hurtigere på nyere, mere komplekse produktkrav. Arkitektur er broen mellem produktkrav og detaljeret design – og det er det, der giver produkter en konkurrencemæssig fordel, hvis de arkitekturerer godt.

Inden det detaljerede design analyseres den foreslåede produktarkitektur først under flere designkriterier for at afgøre, om den opfylder kravene.

Faktorer, der skal revideres, omfatter størrelse, vægt, pris, form og funktionalitet af det nye produkt, hvor mange PCBS der kræves, og om de kan installeres i det designede hus.

Yderligere grunde til, at producenter kan opnå omkostnings- og tidsbesparelser ved at anvende en produktcentrisk designtilgang omfatter:

2D/3D multi-board design planlægning og implementering på samme tid;

Import/eksport af STEP -modeller, der kontrolleres for redundans og inkompatibilitet;

Modulært design (genbrug af design);

Forbedre kommunikationen mellem forsyningskæder.

Disse muligheder gør det muligt for virksomheder at tænke produktniveau og maksimere deres konkurrencemæssige fordel.