Dalam PCBPendekatan desain -sentris, tim PCB, mekanik, dan rantai pasokan bekerja secara independen hingga fase pembuatan prototipe untuk mengintegrasikan pekerjaan bersama, sehingga pengerjaan ulang menjadi mahal jika ada sesuatu yang tidak sesuai atau tidak memenuhi persyaratan biaya.

Ini telah bekerja dengan baik selama bertahun-tahun. Namun bauran produk berubah, dengan tahun 2014 terlihat pergeseran signifikan menuju pendekatan desain PCB yang berpusat pada produk, dan 2015 diharapkan akan melihat lebih banyak adopsi dari pendekatan ini.

Mari kita pertimbangkan ekosistem chip tingkat sistem (SoC) dan kemasan produk. Socs memiliki dampak besar pada proses desain perangkat keras.

Dengan begitu banyak fungsi yang terintegrasi ke dalam satu chip SoC, ditambah dengan fitur khusus aplikasi, para insinyur dapat menggunakan desain referensi untuk melakukan penelitian dan pengembangan. Banyak produk saat ini menggunakan desain referensi SoC dan membedakan desain berdasarkan mereka.

Di sisi lain, kemasan produk atau desain penampilan telah menjadi faktor persaingan yang penting dan kita juga melihat bentuk dan sudut yang semakin kompleks.

Konsumen mencari produk yang lebih kecil dan tampak keren. Itu berarti menjejalkan PCB yang lebih kecil ke dalam kotak yang lebih kecil dengan kemungkinan kegagalan yang lebih kecil.

Di satu sisi, desain referensi berbasis soc membuat proses desain perangkat keras lebih mudah, tetapi desain ini masih perlu masuk ke dalam cangkang yang sangat kreatif, yang membutuhkan koordinasi dan kolaborasi yang lebih erat antara berbagai prinsip desain.

Misalnya, sebuah kasus dapat memutuskan untuk menggunakan dua PCB daripada desain papan tunggal, dalam hal ini perencanaan PCB menjadi bagian integral dari desain yang berpusat pada produk.

Ini merupakan tantangan besar bagi alat desain 2D PCB saat ini. Keterbatasan alat PCB generasi saat ini adalah: kurangnya visualisasi desain tingkat produk, kurangnya dukungan multi-board, kemampuan desain bersama MCAD yang terbatas atau tidak ada sama sekali, tidak ada dukungan untuk desain paralel, atau ketidakmampuan untuk menargetkan analisis biaya dan bobot.

Disiplin multi-desain dan proses desain produk-sentris kolaboratif ini adalah pendekatan yang sama sekali berbeda. Faktor persaingan yang berkembang dan ketidakmampuan pendekatan yang berpusat pada PCB untuk mengikuti kemajuan mendorong pendekatan tersebut ke depan, yang membutuhkan proses desain yang lebih kolaboratif dan responsif.

Fitur utama dari desain yang berpusat pada produk adalah bahwa validasi arsitekturalnya memungkinkan perusahaan untuk merespons lebih cepat terhadap persyaratan produk yang lebih baru dan lebih kompleks. Arsitektur adalah jembatan antara persyaratan produk dan desain detail — dan inilah yang memberi keunggulan kompetitif pada produk jika dirancang dengan baik.

Sebelum desain rinci, arsitektur produk yang diusulkan terlebih dahulu dianalisis di bawah beberapa kriteria desain untuk menentukan apakah memenuhi persyaratan.

Faktor-faktor yang perlu ditinjau termasuk ukuran, berat, biaya, bentuk dan fungsionalitas produk baru, berapa banyak PCB yang diperlukan dan apakah mereka dapat dipasang di rumah yang dirancang.

Alasan tambahan mengapa produsen dapat mencapai penghematan biaya dan waktu dengan mengadopsi pendekatan desain yang berpusat pada produk meliputi:

Perencanaan dan implementasi desain multi-papan 2D/3D secara bersamaan;

Impor/ekspor model STEP yang diperiksa untuk redundansi dan ketidakcocokan;

Desain modular (desain kembali);

Meningkatkan komunikasi antara rantai pasokan.

Kemampuan ini memungkinkan perusahaan untuk berpikir tingkat produk dan memaksimalkan keunggulan kompetitif mereka.