Di dalam ini BPA-Pendekatan reka bentuk sepusat, pasukan PCB, mekanikal dan rantaian bekalan bekerja secara bebas sehingga fasa prototaip untuk menyatukan kerja bersama, menjadikannya mahal untuk disusun semula jika sesuatu yang tidak sesuai atau tidak memenuhi syarat kos.

Ini berjaya selama bertahun-tahun. Tetapi campuran produk berubah, dengan tahun 2014 melihat perubahan yang signifikan ke arah pendekatan reka bentuk PCB yang berpusat pada produk, dan 2015 diharapkan dapat melihat lebih banyak penggunaan pendekatan ini.

Mari kita pertimbangkan pembungkusan produk dan ekosistem cip tahap sistem (SoC). Socs telah memberi kesan besar pada proses reka bentuk perkakasan.

Dengan begitu banyak fungsi yang disatukan ke dalam cip SoC tunggal, ditambah dengan ciri khusus aplikasi, jurutera dapat menggunakan reka bentuk rujukan untuk melakukan penyelidikan dan pengembangan. Banyak produk pada masa ini menggunakan reka bentuk rujukan SoC dan membezakan reka bentuk berdasarkannya.

Sebaliknya, reka bentuk pembungkusan produk atau penampilan telah menjadi faktor persaingan yang penting dan kami juga melihat bentuk dan sudut yang lebih kompleks.

Pengguna mencari produk yang lebih kecil dan cantik. Ini bermaksud memasukkan PCBS yang lebih kecil ke dalam kotak yang lebih kecil dengan kemungkinan kegagalan yang lebih sedikit.

Di satu pihak, reka bentuk rujukan berasaskan sos menjadikan proses reka bentuk perkakasan lebih mudah, tetapi reka bentuk ini masih perlu dimasukkan ke dalam cangkang yang sangat kreatif, yang memerlukan koordinasi dan kerjasama yang lebih erat antara pelbagai prinsip reka bentuk.

Sebagai contoh, kes mungkin memutuskan untuk menggunakan dua PCBS dan bukannya reka bentuk papan tunggal, dalam hal ini perancangan PCB menjadi sebati dengan reka bentuk yang berpusat pada produk.

Ini memberi cabaran besar kepada alat reka bentuk PCB 2D semasa. Batasan alat PCB generasi sekarang adalah: kekurangan visualisasi reka bentuk peringkat produk, kekurangan sokongan multi-papan, keupayaan reka bentuk bersama MCAD terhad atau tidak, tidak ada sokongan untuk reka bentuk selari, atau ketidakupayaan untuk menargetkan analisis kos dan berat.

Proses reka bentuk berpusatkan produk dan disiplin pelbagai reka bentuk ini adalah pendekatan yang sama sekali berbeza. Faktor persaingan yang berkembang dan ketidakmampuan pendekatan berpusat pada PCB untuk mengikuti kemajuan mendorong pendekatan tersebut ke hadapan, memerlukan proses reka bentuk yang lebih kolaboratif dan responsif.

Ciri utama reka bentuk yang berpusat pada produk adalah bahawa pengesahan seni bina membolehkan syarikat bertindak balas dengan lebih cepat terhadap keperluan produk yang lebih baru dan lebih kompleks. Senibina adalah jambatan antara keperluan produk dan reka bentuk terperinci – dan inilah yang memberi kelebihan daya saing kepada produk jika mereka membina dengan baik.

Sebelum reka bentuk terperinci, seni bina produk yang dicadangkan dianalisis terlebih dahulu di bawah beberapa kriteria reka bentuk untuk menentukan sama ada memenuhi syarat.

Faktor-faktor yang perlu dikaji merangkumi ukuran, berat, kos, bentuk dan fungsi produk baru, berapa banyak PCBS yang diperlukan dan adakah ia dapat dipasang di perumahan yang dirancang.

Sebab tambahan pengeluar dapat mencapai penjimatan kos dan masa dengan menggunakan pendekatan reka bentuk yang berpusat pada produk termasuk:

Perancangan dan pelaksanaan reka bentuk pelbagai papan 2D / 3D pada masa yang sama;

Import / eksport model STEP yang diperiksa untuk kelebihan dan ketidaksesuaian;

Reka bentuk modular (penggunaan semula reka bentuk);

Meningkatkan komunikasi antara rantaian bekalan.

Keupayaan ini membolehkan syarikat berfikir tahap produk dan memaksimumkan kelebihan daya saing mereka.