В този PCB-центричен подход към проектирането, екипите за печатни платки, механичните екипи и веригата за доставки работят независимо до фазата на прототипиране, за да интегрират работата заедно, което прави скъпо да се преработва, ако нещо не отговаря или не отговаря на изискванията за разходи.

Това работи добре в продължение на много години. Но продуктовият микс се променя, като през 2014 г. се наблюдава значителна промяна към ориентираните към продуктите подходи за проектиране на печатни платки, а през 2015 г. се очаква по-широко възприемане на този подход.

Нека разгледаме екосистемата и опаковката на продуктите на системно ниво (SoC). Socs са оказали дълбоко влияние върху процеса на проектиране на хардуер.

С толкова много функционалности, интегрирани в един SoC чип, съчетани със специфични за приложението функции, инженерите могат да използват референтен дизайн, за да правят изследвания и разработки. В момента много продукти използват референтни дизайни на SoC и диференцират дизайни въз основа на тях.

От друга страна, опаковката на продукта или дизайнът на външния вид се превърна във важен фактор за конкуренция и ние също виждаме все по -сложни форми и ъгли.

Потребителите търсят по-малки, готино изглеждащи продукти. Това означава натъпкване на по -малки PCBS в по -малки кутии с по -малък шанс за повреда.

От една страна, референтният дизайн, базиран на soc, улеснява процеса на хардуерно проектиране, но тези дизайни все още трябва да се впишат в много креативна обвивка, което изисква по-тясна координация и сътрудничество между различните принципи на проектиране.

Например, даден случай може да реши да използва два PCBS вместо един дизайн на платка, като в този случай планирането на PCB става неразделна част от дизайна, ориентиран към продукта.

Това представлява голямо предизвикателство пред настоящите инструменти за проектиране на печатни платки 2D. Ограниченията на настоящото поколение инструменти за печатни платки са: липса на визуализация на дизайна на ниво продукт, липса на поддръжка на много платки, ограничени или никакви възможности за съвместно проектиране на MCAD, липса на поддръжка за паралелно проектиране или невъзможност за целенасочен анализ на разходите и теглото.

Тази многодизайнна дисциплина и съвместният процес на проектиране, ориентиран към продуктите, е напълно различен подход. Развиващите се конкурентни фактори и неспособността на подходите, ориентирани към печатни платки, да са в крак с напредъка, изтласкаха подхода напред, изисквайки по-съвместен и отзивчив процес на проектиране.

Ключова характеристика на продуктово-ориентирания дизайн е, че неговата архитектурна валидация позволява на компаниите да реагират по-бързо на по-нови, по-сложни изисквания към продукта. Архитектурата е мостът между изискванията на продукта и подробния дизайн – и това дава на продуктите конкурентно предимство, ако те са добре проектирани.

Преди подробния проект предложената продуктова архитектура първо се анализира по множество критерии за проектиране, за да се определи дали отговаря на изискванията.

Факторите, които трябва да бъдат преразгледани, включват размер, тегло, цена, форма и функционалност на новия продукт, колко PCBS са необходими и дали те могат да бъдат инсталирани в проектирания корпус.

Допълнителните причини, поради които производителите могат да постигнат икономии на разходи и време, като възприемат подход за проектиране, ориентиран към продукта, включват:

Планиране и внедряване на 2D/3D дизайн на много дъски едновременно;

Импортиране/експортиране на STEP модели, които се проверяват за излишък и несъвместимост;

Модулен дизайн (повторно използване на дизайна);

Подобрете комуникацията между веригите за доставки.

Тези възможности позволяват на компаниите да мислят на ниво продукт и да увеличат максимално конкурентното си предимство.