في هذا PCBنهج التصميم المتمحور ، يعمل فريق PCB والفرق الميكانيكية وسلسلة التوريد بشكل مستقل حتى مرحلة النماذج الأولية لدمج العمل معًا ، مما يجعل إعادة العمل به مكلفًا إذا كان هناك شيء لا يتناسب أو لا يلبي متطلبات التكلفة.

لقد عمل هذا بشكل جيد لسنوات عديدة. لكن مزيج المنتجات يتغير ، حيث شهد عام 2014 تحولًا كبيرًا نحو نهج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرتكز على المنتج ، ومن المتوقع أن يشهد عام 2015 مزيدًا من تبني هذا النهج.

لنفكر في النظام البيئي للرقاقة على مستوى النظام (SoC) وتغليف المنتج. كان لـ Socs تأثير عميق على عملية تصميم الأجهزة.

مع وجود الكثير من الوظائف المدمجة في شريحة SoC واحدة ، إلى جانب ميزات خاصة بالتطبيق ، يمكن للمهندسين استخدام التصميم المرجعي لإجراء البحث والتطوير. تستخدم العديد من المنتجات حاليًا تصميمات مرجعية لشركة نفط الجنوب وتصاميم مختلفة بناءً عليها.

من ناحية أخرى ، أصبح تغليف المنتج أو تصميم المظهر عاملاً تنافسيًا مهمًا ونشهد أيضًا المزيد والمزيد من الأشكال والزوايا المعقدة.

يبحث المستهلكون عن منتجات أصغر حجمًا وذات مظهر رائع. وهذا يعني حشر PCBS الأصغر في صناديق أصغر مع فرصة أقل للفشل.

من ناحية أخرى ، يجعل التصميم المرجعي المستند إلى soc عملية تصميم الأجهزة أسهل ، ولكن لا تزال هذه التصميمات بحاجة إلى أن تتناسب مع غلاف إبداعي للغاية ، الأمر الذي يتطلب تنسيقًا وتعاونًا أوثق بين مبادئ التصميم المختلفة.

على سبيل المثال ، قد تقرر إحدى الحالات استخدام جهازي PCBS بدلاً من تصميم لوحة واحدة ، وفي هذه الحالة يصبح تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور جزءًا لا يتجزأ من التصميم المرتكز على المنتج.

وهذا يشكل تحديًا كبيرًا لأدوات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية. قيود الجيل الحالي من أدوات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي: الافتقار إلى تصور التصميم على مستوى المنتج ، ونقص الدعم متعدد اللوحات ، والقدرة المحدودة على التصميم المشترك لـ MCAD ، أو عدم وجود دعم للتصميم المتوازي ، أو عدم القدرة على استهداف تحليل التكلفة والوزن.

يعد نظام التصميم المتعدد هذا وعملية التصميم التعاوني المرتكز على المنتج نهجًا مختلفًا تمامًا. أدى تطور العوامل التنافسية وعدم قدرة النهج المتمحورة حول ثنائي الفينيل متعدد الكلور على مواكبة التطورات إلى دفع النهج إلى الأمام ، مما يتطلب عملية تصميم أكثر تعاونًا واستجابة.

الميزة الرئيسية للتصميم الذي يركز على المنتج هو أن التحقق من صحة التصميم يسمح للشركات بالاستجابة بسرعة أكبر لمتطلبات المنتجات الأحدث والأكثر تعقيدًا. الهندسة المعمارية هي الجسر بين متطلبات المنتج والتصميم التفصيلي – وهذا ما يمنح المنتجات ميزة تنافسية إذا كانت تصمم بشكل جيد.

قبل التصميم التفصيلي ، يتم أولاً تحليل بنية المنتج المقترحة وفقًا لمعايير تصميم متعددة لتحديد ما إذا كانت تلبي المتطلبات.

تشمل العوامل التي يجب مراجعتها الحجم والوزن والتكلفة والشكل والوظيفة للمنتج الجديد ، وعدد PCBS المطلوب وما إذا كان يمكن تثبيتها في السكن المصمم.

تشمل الأسباب الإضافية التي يمكن للمصنعين تحقيق وفورات في التكلفة والوقت من خلال اعتماد نهج تصميم يركز على المنتج ما يلي:

2D / 3D تخطيط وتنفيذ تصميم متعدد اللوحات في نفس الوقت ؛

استيراد / تصدير نماذج STEP التي يتم فحصها للتأكد من التكرار وعدم التوافق ؛

التصميم المعياري (إعادة استخدام التصميم) ؛

تحسين الاتصال بين سلاسل التوريد.

تمكن هذه القدرات الشركات من التفكير على مستوى المنتج وتعظيم ميزتها التنافسية.