Neste curso PCBAbordagem de design centralizado, as equipes de PCB, mecânica e cadeia de suprimentos trabalham de forma independente até a fase de prototipagem para integrar o trabalho em conjunto, tornando caro o retrabalho se algo não se encaixa ou não atende aos requisitos de custo.

Isso funcionou bem por muitos anos. Mas o mix de produtos está mudando, com 2014 observando uma mudança significativa em direção às abordagens de design de PCB centradas no produto, e em 2015 é esperado que haja mais adoção dessa abordagem.

Vamos considerar o ecossistema do chip de nível do sistema (SoC) e a embalagem do produto. O Socs teve um impacto profundo no processo de design de hardware.

Com tantas funcionalidades integradas em um único chip SoC, juntamente com recursos específicos do aplicativo, os engenheiros podem usar o design de referência para fazer pesquisa e desenvolvimento. Muitos produtos estão usando designs de referência SoC e designs diferenciadores baseados neles.

Por outro lado, a embalagem do produto ou design de aparência tornou-se um fator competitivo importante e também estamos vendo formas e ângulos cada vez mais complexos.

Os consumidores estão procurando produtos menores e de aparência atraente. Isso significa amontoar PCBS menores em caixas menores com menos chance de falha.

Por um lado, o design de referência baseado em soc torna o processo de design de hardware mais fácil, mas esses designs ainda precisam se encaixar em uma estrutura muito criativa, o que requer uma coordenação e colaboração mais próximas entre os vários princípios de design.

Por exemplo, um caso pode decidir usar dois PCBS em vez de um design de placa única, caso em que o planejamento de PCB torna-se parte integrante do design centrado no produto.

Isso representa um grande desafio para as ferramentas de design 2D de PCB atuais. As limitações da geração atual de ferramentas de PCB são: falta de visualização de projeto em nível de produto, falta de suporte multi-placa, capacidade limitada ou nenhuma capacidade de co-projeto MCAD, nenhum suporte para projeto paralelo ou incapacidade de análise de custo e peso alvo.

Esta disciplina de multi-design e processo de design centrado no produto colaborativo é uma abordagem completamente diferente. Fatores competitivos em evolução e a incapacidade de abordagens centradas em PCBs de acompanhar os avanços impulsionaram a abordagem, exigindo um processo de design mais colaborativo e responsivo.

Um recurso importante do design centrado no produto é que sua validação arquitetônica permite que as empresas respondam mais rapidamente aos requisitos de produtos mais novos e complexos. A arquitetura é a ponte entre os requisitos do produto e o projeto detalhado – e é isso que dá aos produtos uma vantagem competitiva se estiverem bem arquitetados.

Antes do design detalhado, a arquitetura do produto proposta é primeiro analisada sob vários critérios de design para determinar se ela atende aos requisitos.

Fatores que precisam ser revisados ​​incluem tamanho, peso, custo, formato e funcionalidade do novo produto, quantos PCBS são necessários e se eles podem ser instalados na caixa projetada.

Outros motivos pelos quais os fabricantes podem obter economia de tempo e custo ao adotar uma abordagem de design centrada no produto incluem:

Planejamento e implementação de design multi-placa 2D / 3D ao mesmo tempo;

Importar / exportar modelos STEP que são verificados quanto a redundância e incompatibilidade;

Projeto modular (reutilização do projeto);

Melhore a comunicação entre as cadeias de abastecimento.

Esses recursos permitem que as empresas pensem no nível do produto e maximizem sua vantagem competitiva.