Bu PCB-mərkəzləşdirilmiş dizayn yanaşması, PCB, mexaniki və təchizat zənciri qrupları, işi bir araya gətirmək üçün prototipləşdirmə mərhələsinə qədər müstəqil işləyir, bir şey uyğun gəlmirsə və ya xərc tələblərinə cavab vermirsə, yenidən işlənməsini baha edir.

Bu, uzun illər yaxşı işləyib. Ancaq məhsul qarışığı dəyişir, 2014-cü ildə məhsul mərkəzli PCB dizayn yanaşmalarına doğru əhəmiyyətli bir dəyişiklik görüldükdə və 2015-ci ildə bu yanaşmanın daha çox tətbiq olunacağı gözlənilir.

Sistem səviyyəli çip (SoC) ekosistemini və məhsul qablaşdırmasını nəzərdən keçirək. Socs, hardware dizayn prosesinə çox təsir etdi.

Tək bir SoC çipinə inteqrasiya olunan bu qədər funksionallıq və tətbiqə xas xüsusiyyətlərlə birlikdə mühəndislər araşdırma və inkişaf etdirmək üçün istinad dizaynından istifadə edə bilərlər. Hal -hazırda bir çox məhsul SoC istinad dizaynlarından istifadə edir və bunlara əsaslanan dizaynları fərqləndirir.

Digər tərəfdən, məhsul qablaşdırma və ya görünüş dizaynı əhəmiyyətli bir rəqabət faktoru halına gəldi və biz də getdikcə daha mürəkkəb forma və açılar görürük.

İstehlakçılar daha kiçik, sərin görünüşlü məhsullar axtarırlar. Bu, daha kiçik PCBS -in uğursuzluq ehtimalı az olan kiçik qutulara yığılması deməkdir.

Bir tərəfdən, soc-based istinad dizaynı, hardware dizayn prosesini asanlaşdırır, lakin bu dizaynların hələ də müxtəlif dizayn prinsipləri arasında daha sıx koordinasiya və əməkdaşlıq tələb edən çox yaradıcı bir qabığa sığması lazımdır.

Məsələn, bir iş, tək bir lövhə dizaynı əvəzinə iki PCBS istifadə etmək qərarına gələ bilər, bu halda PCB planlaması məhsul mərkəzli dizaynın ayrılmaz bir hissəsi olur.

Bu, mövcud PCB 2D dizayn alətləri üçün böyük bir problem yaradır. İndiki nəsil PCB alətlərinin məhdudiyyətləri bunlardır: məhsul səviyyəsində dizayn vizualizasiyasının olmaması, çoxlu lövhə dəstəyinin olmaması, MCAD-ın birgə dizayn qabiliyyətinin olmaması və ya olmaması, paralel dizaynın dəstəklənməsi və ya xərc və çəki analizinin hədəflənməməsi.

Bu çox dizaynlı intizam və birgə məhsul mərkəzli dizayn prosesi tamamilə fərqli bir yanaşmadır. İnkişaf edən rəqabət faktorları və PCB mərkəzli yanaşmaların irəliləyişlərə davam edə bilməməsi, daha əməkdaşlıq edən və daha həssas bir dizayn prosesi tələb edən yanaşmanı irəli çəkdi.

Məhsul mərkəzli dizaynın əsas xüsusiyyəti, memarlıq təsdiqinin şirkətlərə daha yeni, daha mürəkkəb məhsul tələblərinə daha tez cavab verməsinə imkan verməsidir. Memarlıq, məhsul tələbləri ilə detallı dizayn arasındakı körpüdür və bu, yaxşı memarlıq etdikləri təqdirdə məhsullara rəqabət üstünlüyü verir.

Ətraflı dizayndan əvvəl, təklif olunan məhsul arxitekturası tələblərə cavab verib -vermədiyini müəyyən etmək üçün əvvəlcə bir çox dizayn meyarı altında təhlil edilir.

Yenidən nəzərdən keçirilməli olan amillərə yeni məhsulun ölçüsü, çəkisi, dəyəri, forması və funksionallığı, neçə PCBS lazım olduğu və dizayn edilmiş korpusa quraşdırıla biləcəyi daxildir.

Məhsul mərkəzli bir dizayn yanaşması tətbiq edərək istehsalçıların xərc və vaxt qənaətinə nail olmasının əlavə səbəbləri bunlardır:

2D/3D çox lövhəli dizaynın planlaşdırılması və eyni zamanda həyata keçirilməsi;

İxtisar və uyğunsuzluq üçün yoxlanılan STEP modellərini idxal/ixrac etmək;

Modul dizayn (dizaynın təkrar istifadəsi);

Təchizat zəncirləri arasındakı əlaqəni yaxşılaşdırın.

Bu qabiliyyətlər şirkətlərə məhsul səviyyəsində düşünməyə və rəqabət üstünlüyünü artırmağa imkan verir.