En este PCB-Enfoque de diseño centrado, los equipos de PCB, mecánicos y de la cadena de suministro trabajan de forma independiente hasta la fase de creación de prototipos para integrar el trabajo en conjunto, lo que hace que sea costoso volver a trabajar si algo no encaja o no cumple con los requisitos de costo.

Esto ha funcionado bien durante muchos años. Pero la combinación de productos está cambiando, ya que en 2014 se produjo un cambio significativo hacia enfoques de diseño de PCB centrados en el producto, y se espera que en 2015 se adopte más este enfoque.

Consideremos el ecosistema de chips a nivel del sistema (SoC) y el empaquetado del producto. Los socs han tenido un impacto profundo en el proceso de diseño de hardware.

Con tanta funcionalidad integrada en un solo chip SoC, junto con características específicas de la aplicación, los ingenieros pueden usar el diseño de referencia para realizar investigación y desarrollo. Actualmente, muchos productos utilizan diseños de referencia de SoC y diseños diferenciados basados ​​en ellos.

Por otro lado, el diseño de empaque o apariencia del producto se ha convertido en un factor competitivo importante y también estamos viendo formas y ángulos cada vez más complejos.

Los consumidores buscan productos más pequeños y atractivos. Eso significa meter PCBS más pequeños en cajas más pequeñas con menos posibilidades de fallas.

Por un lado, el diseño de referencia basado en soc facilita el proceso de diseño de hardware, pero estos diseños aún deben encajar en una carcasa muy creativa, lo que requiere una coordinación y colaboración más estrecha entre los diversos principios de diseño.

Por ejemplo, un caso puede decidir utilizar dos PCBS en lugar de un diseño de placa única, en cuyo caso la planificación de la placa de circuito impreso se convierte en parte integral del diseño centrado en el producto.

Esto plantea un gran desafío para las herramientas actuales de diseño de PCB 2D. Las limitaciones de la generación actual de herramientas de PCB son: falta de visualización del diseño a nivel de producto, falta de soporte para múltiples placas, capacidad limitada o nula de codiseño de MCAD, sin soporte para el diseño paralelo o incapacidad para enfocar el análisis de costo y peso.

Esta disciplina de diseño múltiple y el proceso de diseño colaborativo centrado en el producto es un enfoque completamente diferente. La evolución de los factores competitivos y la incapacidad de los enfoques centrados en PCB para mantenerse al día con los avances impulsaron el enfoque, lo que requirió un proceso de diseño más colaborativo y receptivo.

Una característica clave del diseño centrado en el producto es que su validación arquitectónica permite a las empresas responder más rápidamente a los requisitos de productos más nuevos y complejos. La arquitectura es el puente entre los requisitos del producto y el diseño detallado, y esto es lo que le da a los productos una ventaja competitiva si tienen una buena arquitectura.

Antes del diseño detallado, la arquitectura del producto propuesta se analiza primero bajo múltiples criterios de diseño para determinar si cumple con los requisitos.

Los factores que deben revisarse incluyen el tamaño, el peso, el costo, la forma y la funcionalidad del nuevo producto, cuántos PCBS se requieren y si se pueden instalar en la carcasa diseñada.

Otras razones por las que los fabricantes pueden ahorrar tiempo y costos mediante la adopción de un enfoque de diseño centrado en el producto incluyen:

Planificación e implementación del diseño de múltiples placas 2D / 3D al mismo tiempo;

Importar / exportar modelos STEP que se comprueban por redundancia e incompatibilidad;

Diseño modular (reutilización del diseño);

Mejorar la comunicación entre las cadenas de suministro.

Estas capacidades permiten a las empresas pensar a nivel de producto y maximizar su ventaja competitiva.