În acest PCB– abordare de proiectare centrică, echipele PCB, mecanice și lanțul de aprovizionare lucrează independent până la faza de prototipare pentru a integra lucrarea împreună, ceea ce face costisitoare refacerea dacă ceva nu se potrivește sau nu îndeplinește cerințele de cost.

Acest lucru a funcționat bine de mulți ani. Dar mixul de produse se schimbă, 2014 urmând o schimbare semnificativă spre abordările de proiectare centrate pe produs, iar 2015 se așteaptă să adopte mai mult această abordare.

Să luăm în considerare ecosistemul la nivel de sistem (SoC) și ambalajul produsului. Socs a avut un impact profund asupra procesului de proiectare hardware.

Cu atât de multe funcționalități integrate într-un singur cip SoC, împreună cu funcții specifice aplicației, inginerii pot utiliza designul de referință pentru a face cercetări și dezvoltări. Multe produse utilizează în prezent modele de referință SoC și diferențiază modelele pe baza lor.

Pe de altă parte, ambalarea produsului sau designul aspectului a devenit un factor competitiv important și, de asemenea, vedem forme și unghiuri din ce în ce mai complexe.

Consumatorii caută produse mai mici, cu aspect cool. Asta înseamnă să înghesuiți PCBS mai mici în cutii mai mici, cu șanse mai mici de eșec.

Pe de o parte, designul de referință bazat pe soc facilitează procesul de proiectare a hardware-ului, dar aceste proiecte trebuie încă să se încadreze într-un shell foarte creativ, care necesită o coordonare și o colaborare mai strânse între diferitele principii de proiectare.

De exemplu, un caz poate decide să utilizeze două PCBS în loc de un singur design de placă, caz în care planificarea PCB devine parte integrantă a proiectării centrate pe produs.

Aceasta reprezintă o provocare majoră pentru instrumentele actuale de proiectare PCB 2D. Limitările generației actuale de instrumente PCB sunt: ​​lipsa vizualizării proiectării la nivel de produs, lipsa suportului pentru mai multe plăci, capacitate limitată sau lipsită de co-proiectare MCAD, lipsa suportului pentru proiectarea paralelă sau incapacitatea de a viza analiza costurilor și greutății.

Această disciplină multi-design și procesul de proiectare colaborativă centrată pe produs este o abordare complet diferită. Factorii concurențiali în evoluție și incapacitatea abordărilor centrate pe PCB de a ține pasul cu progresele au împins abordarea înainte, necesitând un proces de proiectare mai colaborativ și mai receptiv.

O caracteristică cheie a designului centrat pe produs este că validarea sa arhitecturală permite companiilor să răspundă mai rapid la cerințele mai noi și mai complexe ale produselor. Arhitectura este puntea de legătură între cerințele produsului și proiectarea detaliată – și aceasta oferă produselor un avantaj competitiv dacă arhitecturează bine.

Înainte de proiectarea detaliată, arhitectura produsului propus este mai întâi analizată sub mai multe criterii de proiectare pentru a determina dacă îndeplinește cerințele.

Factorii care trebuie revizuiți includ dimensiunea, greutatea, costul, forma și funcționalitatea noului produs, câte PCBS sunt necesare și dacă pot fi instalate în carcasa proiectată.

Motive suplimentare pentru care producătorii pot realiza economii de timp și costuri prin adoptarea unei abordări de design centrate pe produs includ:

Planificarea și implementarea proiectării 2D / 3D multi-board în același timp;

Importați / exportați modele STEP care sunt verificate pentru redundanță și incompatibilitate;

Proiectare modulară (reutilizare proiectare);

Îmbunătățiți comunicarea între lanțurile de aprovizionare.

Aceste capabilități permit companiilor să gândească la nivel de produs și să își maximizeze avantajul competitiv.