In PCB تصميم التخطيط ، هناك مجموعة كاملة من الأساليب لتحسين معدل التخطيط. هنا ، نقدم لك تقنيات فعالة لتحسين معدل التخطيط وكفاءة التصميم لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والذي لا يوفر فقط دورة تطوير المشروع للعملاء ، بل يزيد أيضًا من الحد الأقصى الذي يضمن جودة المنتج المصمم.

1. تحديد عدد طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يجب تحديد حجم لوحة الدائرة وعدد طبقات الأسلاك في بداية التصميم. إذا كان التصميم يتطلب استخدام مكونات مصفوفة شبكة كروية عالية الكثافة (BGA) ، فيجب مراعاة الحد الأدنى لعدد طبقات الأسلاك المطلوبة لتوصيل هذه الأجهزة بأسلاك. سيؤثر عدد طبقات الأسلاك وطريقة التكديس بشكل مباشر على الأسلاك ومقاومة الخطوط المطبوعة. يساعد حجم اللوحة في تحديد طريقة التكديس وعرض الخط المطبوع لتحقيق تأثير التصميم المطلوب.

لسنوات عديدة ، اعتقد الناس دائمًا أنه كلما انخفض عدد طبقات لوحة الدائرة ، انخفضت التكلفة ، ولكن هناك العديد من العوامل الأخرى التي تؤثر على تكلفة تصنيع لوحة الدائرة. في السنوات الأخيرة ، تم تقليل فرق التكلفة بين اللوحات متعددة الطبقات بشكل كبير. في بداية التصميم ، من الأفضل استخدام المزيد من طبقات الدوائر وتوزيع النحاس بالتساوي ، وذلك لتجنب اكتشاف أن عددًا صغيرًا من الإشارات لا يفي بالقواعد المحددة ومتطلبات المساحة في نهاية التصميم ، وبالتالي يضطرون لإضافة طبقات جديدة. سيقلل التخطيط الدقيق قبل التصميم الكثير من المشاكل في الأسلاك.

2. قواعد التصميم والقيود

لا تعرف أداة التوجيه التلقائية نفسها ما يجب القيام به. لإكمال مهمة الأسلاك ، يجب أن تعمل أداة الأسلاك وفقًا للقواعد والقيود الصحيحة. خطوط الإشارة المختلفة لها متطلبات توصيل مختلفة. يجب تصنيف جميع خطوط الإشارة ذات المتطلبات الخاصة ، وتختلف تصنيفات التصميم المختلفة. يجب أن يكون لكل فئة إشارة أولوية ، فكلما زادت الأولوية ، زادت صرامة القواعد. تتضمن القواعد عرض الخطوط المطبوعة ، والحد الأقصى لعدد الفتحات ، ودرجة التوازي ، والتأثير المتبادل بين خطوط الإشارة ، والحد من الطبقات. هذه القواعد لها تأثير كبير على أداء أداة الأسلاك. تعتبر الدراسة الدقيقة لمتطلبات التصميم خطوة مهمة لنجاح توصيل الأسلاك.

3. تخطيط المكونات

من أجل تحسين عملية التجميع ، سيقيد تصميم قواعد قابلية التصنيع (DFM) تخطيط المكونات. إذا سمح قسم التجميع للمكونات بالتحرك ، فيمكن تحسين الدائرة بشكل مناسب ، وهو أكثر ملاءمة للأسلاك التلقائية. ستؤثر القواعد والقيود المحددة على تصميم التخطيط.

يجب مراعاة مسار التوجيه (قناة التوجيه) وعبر المنطقة أثناء التخطيط. هذه المسارات والمناطق واضحة للمصمم ، لكن أداة التوجيه التلقائية ستأخذ في الاعتبار إشارة واحدة فقط في كل مرة. من خلال تعيين قيود التوجيه وتعيين طبقة خط الإشارة ، يمكن إنشاء أداة التوجيه كما تخيل المصمم إكمال الأسلاك من هذا القبيل.

4. تصميم Fan-out

في مرحلة تصميم التهوية ، لتمكين أدوات التوجيه التلقائي لتوصيل دبابيس المكونات ، يجب أن يكون لكل دبوس من جهاز التثبيت السطحي واحدًا على الأقل عبر ، بحيث عند الحاجة إلى مزيد من التوصيلات ، يمكن أن تكون لوحة الدائرة متصلة بطبقات داخلية ، عبر الإنترنت اختبار (ICT) وإعادة معالجة الدائرة.

من أجل زيادة كفاءة أداة التوجيه الأوتوماتيكية ، يجب استخدام أكبر حجم عبر الخط والخط المطبوع قدر الإمكان ، ويتم ضبط الفاصل الزمني بشكل مثالي على 50 ميل. استخدم نوع via الذي يزيد من عدد مسارات التوجيه. عند تنفيذ تصميم التفريغ ، من الضروري مراعاة مشكلة اختبار الدائرة عبر الإنترنت. قد تكون تركيبات الاختبار باهظة الثمن ، وعادة ما يتم طلبها عندما تكون على وشك الدخول في الإنتاج الكامل. إذا فكرت بعد ذلك فقط في إضافة العقد لتحقيق قابلية اختبار بنسبة 100٪ ، فسيكون قد فات الأوان.

بعد دراسة دقيقة وتوقع ، يمكن إجراء تصميم اختبار الدائرة عبر الإنترنت في المرحلة الأولى من التصميم وإدراكه في المرحلة اللاحقة من عملية الإنتاج. يتم تحديد نوع عبر المروحة وفقًا لمسار الأسلاك واختبار الدائرة عبر الإنترنت. سيؤثر مصدر الطاقة والتأريض أيضًا على تصميم الأسلاك والمروحة. . من أجل تقليل التفاعل الاستقرائي الناتج عن خط توصيل مكثف المرشح ، يجب أن تكون فتحات التوصيل قريبة قدر الإمكان من دبابيس جهاز التثبيت على السطح ، ويمكن استخدام الأسلاك اليدوية إذا لزم الأمر. قد يؤثر هذا على مسار الأسلاك المتوخى في الأصل ، وقد يتسبب في إعادة النظر في نوع عبر الذي يجب استخدامه ، لذلك يجب مراعاة العلاقة بين الحث عبر ومحاثة الدبوس ويجب تعيين أولوية عبر المواصفات.