In Друкована плата макетування, існує повний набір методів для підвищення швидкості макетування. Тут ми надаємо вам ефективні методи для покращення швидкості компонування та ефективності дизайну друкованих плат, що не тільки заощаджує цикл розробки проекту для клієнтів, але й максимально збільшує ліміт гарантує якість розробленого продукту.

1. визначити кількість шарів друкованої плати

Розмір друкованої плати і кількість шарів проводки необхідно визначити на початку проекту. Якщо конструкція вимагає використання компонентів кульової решітки високої щільності (BGA), необхідно враховувати мінімальну кількість шарів проводки, необхідну для підключення цих пристроїв. Кількість шарів проводки та метод накладання безпосередньо впливатимуть на підключення та опір друкованих ліній. Розмір дошки допомагає визначити метод укладання та ширину друкованої лінії для досягнення бажаного ефекту дизайну.

Протягом багатьох років люди завжди вважали, що чим менше кількість шарів друкованої плати, тим нижча вартість, але є багато інших факторів, які впливають на вартість виготовлення друкованої плати. За останні роки різниця у вартості між багатошаровими плитами значно скоротилася. На початку проектування краще використовувати більше шарів схем і рівномірно розподіляти мідь, щоб уникнути виявлення, що невелика кількість сигналів не відповідає визначеним правилам і вимогам до простору в кінці проекту, і, таким чином, змушені додавати нові шари. Ретельне планування перед проектуванням зменшить багато проблем з електропроводкою.

2. правила та обмеження проектування

Інструмент автоматичної маршрутизації сам не знає, що робити. Щоб виконати завдання з підключення електропроводки, інструмент для монтажу електропроводки повинен працювати за правильними правилами та обмеженнями. Різні сигнальні лінії мають різні вимоги до проводки. Всі сигнальні лінії з особливими вимогами повинні бути класифіковані, а різні конструктивні класифікації відрізняються. Кожен клас сигналів повинен мати пріоритет, чим вище пріоритет, тим суворіші правила. Правила передбачають ширину друкованих рядків, максимальну кількість переходів, ступінь паралельності, взаємний вплив між сигнальними лініями та обмеження шарів. Ці правила мають великий вплив на продуктивність електромонтажного інструменту. Уважне врахування вимог до проектування є важливим кроком для успішної електропроводки.

3. компонування компонентів

Щоб оптимізувати процес складання, правила проектування для технологічності (DFM) обмежують компонування компонентів. Якщо складальний відділ дозволяє компонентам рухатися, схему можна відповідним чином оптимізувати, що зручніше для автоматичного підключення. Визначені правила та обмеження впливатимуть на дизайн макета.

Шлях маршрутизації (канал маршрутизації) та прохідна область необхідно враховувати під час компонування. Ці шляхи та області очевидні для дизайнера, але інструмент автоматичної маршрутизації розглядатиме лише один сигнал за раз. Встановивши обмеження маршрутизації та встановивши шар сигнальної лінії, інструмент маршрутизації можна зробити так, як уявляв дизайнер. Завершіть підключення таким чином.

4. Розкидний дизайн

На етапі розгортання, щоб інструменти автоматичної маршрутизації могли підключати контакти компонентів, кожен штифт пристрою для поверхневого монтажу повинен мати принаймні один роз’єм, щоб, коли потрібно більше з’єднань, друкова плата могла бути внутрішньо багатошаровою. тестування (ІКТ) і переробка схем.

Щоб максимізувати ефективність інструменту автоматичної маршрутизації, потрібно якомога більше використовувати найбільший прохідний розмір і друковану лінію, а в ідеалі інтервал становить 50 mil. Використовуйте тип переходу, який максимізує кількість маршрутів. При виконанні розгалуженого проектування необхідно враховувати проблему онлайн-тестування схеми. Тестові прилади можуть бути дорогими, і їх зазвичай замовляють, коли вони збираються запустити повне виробництво. Якщо тільки тоді розглянути можливість додавання вузлів для досягнення 100% тестованості, було б занадто пізно.

Після ретельного розгляду та прогнозування проектування схеми онлайн-тестування може бути виконано на ранній стадії проектування та реалізовано на пізній стадії виробничого процесу. Тип виходу вентилятора визначається відповідно до схеми підключення та онлайн-тестування ланцюга. Джерело живлення та заземлення також впливатимуть на конструкцію проводки та розведення. . Щоб зменшити індуктивний реактивний опір, створюваний з’єднувальною лінією конденсатора фільтра, отвори повинні бути якомога ближче до контактів пристрою для поверхневого монтажу, а при необхідності можна використовувати ручну проводку. Це може вплинути на спочатку передбачуваний шлях підключення і навіть змусити вас переглянути, який тип переходу використовувати, тому потрібно розглянути зв’язок між перехідним відходом та індуктивністю контактів і встановити пріоритет специфікацій переходу.