In PCB disseny de disseny, hi ha un conjunt complet de mètodes per millorar la taxa de disseny. Aquí, us oferim tècniques efectives per millorar la taxa de disseny i l’eficiència del disseny del disseny de PCB, que no només estalvia el cicle de desenvolupament del projecte per als clients, sinó que també maximitza el límit garanteix la qualitat del producte dissenyat.

1. determinar el nombre de capes del PCB

La mida de la placa de circuits i el nombre de capes de cablejat s’han de determinar al principi del disseny. Si el disseny requereix l’ús de components de matriu de quadrícula de boles d’alta densitat (BGA), s’ha de tenir en compte el nombre mínim de capes de cablejat necessaris per al cablejat d’aquests dispositius. El nombre de capes de cablejat i el mètode d’apilament afectaran directament el cablejat i la impedància de les línies impreses. La mida del tauler ajuda a determinar el mètode d’apilament i l’amplada de la línia impresa per aconseguir l’efecte de disseny desitjat.

Durant molts anys, la gent sempre ha cregut que com més baix sigui el nombre de capes de la placa de circuit, menor serà el cost, però hi ha molts altres factors que afecten el cost de fabricació de la placa de circuit. En els darrers anys, la diferència de costos entre les taules multicapa s’ha reduït molt. Al principi del disseny, és millor utilitzar més capes de circuits i distribuir uniformement el coure, per evitar descobrir que un petit nombre de senyals no compleixen les regles i els requisits d’espai definits al final del disseny i, per tant, estan obligats a afegir noves capes. Una planificació acurada abans de dissenyar reduirà molts problemes en el cablejat.

2. normes i restriccions de disseny

La pròpia eina d’encaminament automàtic no sap què fer. Per completar la tasca de cablejat, l’eina de cablejat ha de funcionar sota les regles i restriccions correctes. Les diferents línies de senyal tenen diferents requisits de cablejat. Totes les línies de senyal amb requisits especials s’han de classificar i les diferents classificacions de disseny són diferents. Cada classe de senyal hauria de tenir una prioritat, com més alta sigui la prioritat, més estrictes són les regles. Les regles impliquen l’amplada de les línies impreses, el nombre màxim de vies, el grau de paral·lelisme, la influència mútua entre les línies de senyal i la limitació de capes. Aquestes regles tenen una gran influència en el rendiment de l’eina de cablejat. La consideració acurada dels requisits de disseny és un pas important per a un cablejat amb èxit.

3. la disposició dels components

Per optimitzar el procés de muntatge, les regles de disseny per a la fabricabilitat (DFM) restringiran la disposició dels components. Si el departament de muntatge permet que els components es moguin, el circuit es pot optimitzar adequadament, cosa que és més convenient per al cablejat automàtic. Les regles i restriccions definides afectaran el disseny de la disposició.

El camí d’encaminament (canal de ruta) i l’àrea de via s’han de tenir en compte durant el disseny. Aquests camins i àrees són obvis per al dissenyador, però l’eina d’encaminament automàtic només considerarà un senyal alhora. En establir restriccions d’encaminament i establir la capa de la línia de senyal, l’eina d’encaminament es pot fer com el dissenyador va imaginar Completar el cablejat així.

4. Disseny de fan-out

En l’etapa de disseny de ventilació, per permetre que les eines d’encaminament automàtiques connectin els pins dels components, cada pin del dispositiu de muntatge en superfície hauria de tenir almenys una via, de manera que quan es necessitin més connexions, la placa de circuit es pugui posar en capes internament Connexió, en línia proves (TIC) i reprocessament de circuits.

Per tal de maximitzar l’eficiència de l’eina d’encaminament automàtic, s’ha d’utilitzar la mida més gran i la línia impresa tant com sigui possible, i l’interval s’estableix idealment en 50 mil. Utilitzeu el tipus de via que maximitza el nombre de rutes d’encaminament. Quan es realitza un disseny de fan-out, cal tenir en compte el problema de les proves en línia del circuit. Els accessoris de prova poden ser cars, i normalment es demanen quan estan a punt d’entrar en plena producció. Si només aleshores considerés afegir nodes per aconseguir el 100% de provabilitat, seria massa tard.

Després d’una consideració i predicció acurada, el disseny de la prova en línia del circuit es pot dur a terme en la fase inicial del disseny i realitzar-se en la fase posterior del procés de producció. El tipus de sortida de via es determina segons la ruta del cablejat i la prova en línia del circuit. La font d’alimentació i la connexió a terra també afectaran el disseny del cablejat i la sortida del ventilador. . Per tal de reduir la reactància inductiva generada per la línia de connexió del condensador del filtre, les vies han d’estar el més a prop possible dels pins del dispositiu de muntatge en superfície i es pot utilitzar cablejat manual si és necessari. Això pot afectar el camí de cablejat previst originalment, i fins i tot pot fer que torneu a considerar quin tipus de via utilitzar, de manera que s’ha de tenir en compte la relació entre la via i la inductància del pin i s’ha de definir la prioritat de les especificacions de via.