In PCB లేఅవుట్ డిజైన్, లేఅవుట్ రేటును మెరుగుపరచడానికి పూర్తి సెట్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఇక్కడ, PCB డిజైన్ యొక్క లేఅవుట్ రేట్ మరియు డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము మీకు సమర్థవంతమైన సాంకేతికతలను అందిస్తాము, ఇది కస్టమర్‌ల కోసం ప్రాజెక్ట్ డెవలప్‌మెంట్ సైకిల్‌ను ఆదా చేయడమే కాకుండా, డిజైన్ చేసిన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు గ్యారెంటీని పరిమితిని పెంచుతుంది.

1. PCB యొక్క పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించండి

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు వైరింగ్ పొరల సంఖ్య డిజైన్ ప్రారంభంలో నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది. డిజైన్‌కు అధిక-సాంద్రత కలిగిన బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) భాగాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఈ పరికరాలను వైరింగ్ చేయడానికి అవసరమైన కనీస వైరింగ్ లేయర్‌ల సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వైరింగ్ లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు స్టాక్-అప్ పద్ధతి ప్రింటెడ్ లైన్‌ల వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం స్టాకింగ్ పద్ధతిని మరియు కావలసిన డిజైన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క వెడల్పును నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

చాలా సంవత్సరాలుగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొరల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, తక్కువ ఖర్చు అని ప్రజలు ఎల్లప్పుడూ నమ్ముతారు, అయితే సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తయారీ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బహుళస్థాయి బోర్డుల మధ్య వ్యయ వ్యత్యాసం బాగా తగ్గించబడింది. డిజైన్ ప్రారంభంలో, ఎక్కువ సర్క్యూట్ లేయర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు రాగిని సమానంగా పంపిణీ చేయడం ఉత్తమం, తద్వారా తక్కువ సంఖ్యలో సిగ్నల్‌లు డిజైన్ చివరిలో నిర్వచించిన నియమాలు మరియు స్థల అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవని కనుగొనకుండా ఉండటానికి, తద్వారా కొత్త పొరలను జోడించవలసి వస్తుంది. డిజైన్ చేయడానికి ముందు జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయడం వల్ల వైరింగ్‌లో చాలా ఇబ్బందులు తగ్గుతాయి.

2. డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులు

ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ సాధనం ఏమి చేయాలో తెలియదు. వైరింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి, వైరింగ్ సాధనం సరైన నియమాలు మరియు పరిమితుల క్రింద పని చేయాలి. వేర్వేరు సిగ్నల్ లైన్లు వేర్వేరు వైరింగ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన అన్ని సిగ్నల్ లైన్లు తప్పనిసరిగా వర్గీకరించబడాలి మరియు విభిన్న డిజైన్ వర్గీకరణలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రతి సిగ్నల్ క్లాస్‌కు ప్రాధాన్యత ఉండాలి, అధిక ప్రాధాన్యత, కఠినమైన నియమాలు. నియమాలలో ముద్రించిన పంక్తుల వెడల్పు, గరిష్ట సంఖ్యలో వయాస్, సమాంతరత యొక్క డిగ్రీ, సిగ్నల్ లైన్ల మధ్య పరస్పర ప్రభావం మరియు పొరల పరిమితి ఉంటాయి. ఈ నియమాలు వైరింగ్ సాధనం యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. విజయవంతమైన వైరింగ్ కోసం డిజైన్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.

3. భాగాల లేఅవుట్

అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, తయారీ (DFM) నియమాల రూపకల్పన కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. అసెంబ్లీ విభాగం భాగాలను తరలించడానికి అనుమతించినట్లయితే, సర్క్యూట్ తగిన విధంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ కోసం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. నిర్వచించిన నియమాలు మరియు పరిమితులు లేఅవుట్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తాయి.

రూటింగ్ పాత్ (రూటింగ్ ఛానల్) మరియు ప్రాంతం ద్వారా లేఅవుట్ సమయంలో పరిగణించాలి. ఈ మార్గాలు మరియు ప్రాంతాలు డిజైనర్‌కు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, అయితే ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ సాధనం ఒక సమయంలో ఒక సిగ్నల్‌ను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. రూటింగ్ పరిమితులను సెట్ చేయడం ద్వారా మరియు సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పొరను సెట్ చేయడం ద్వారా, రూటింగ్ సాధనాన్ని డిజైనర్ ఊహించినట్లుగా తయారు చేయవచ్చు వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయండి.

4. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్

ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్ దశలో, కాంపోనెంట్ పిన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ సాధనాలను ప్రారంభించడానికి, ఉపరితల మౌంట్ పరికరం యొక్క ప్రతి పిన్ కనీసం ఒక ద్వారా కలిగి ఉండాలి, తద్వారా మరిన్ని కనెక్షన్‌లు అవసరమైనప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంతర్గతంగా లేయర్డ్ కనెక్షన్, ఆన్‌లైన్‌లో ఉంటుంది. పరీక్ష (ICT) మరియు సర్క్యూట్ రీప్రాసెసింగ్.

స్వయంచాలక రౌటింగ్ సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ లైన్ ద్వారా అతిపెద్దది వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి మరియు విరామం ఆదర్శంగా 50మిలియన్లకు సెట్ చేయబడింది. రూటింగ్ పాత్‌ల సంఖ్యను పెంచే వయా రకాన్ని ఉపయోగించండి. ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ పరీక్ష యొక్క సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. టెస్ట్ ఫిక్చర్‌లు ఖరీదైనవి మరియు అవి పూర్తి ఉత్పత్తికి వెళ్లబోతున్నప్పుడు సాధారణంగా ఆర్డర్ చేయబడతాయి. 100% పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నోడ్‌లను జోడించడాన్ని పరిగణలోకి తీసుకుంటే, అది చాలా ఆలస్యం అవుతుంది.

జాగ్రత్తగా పరిశీలించి మరియు అంచనా వేసిన తర్వాత, సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ పరీక్ష రూపకల్పన డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలో గ్రహించబడుతుంది. వైరింగ్ మార్గం మరియు సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ పరీక్ష ప్రకారం ఫ్యాన్-అవుట్ ద్వారా రకం నిర్ణయించబడుతుంది. విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండింగ్ వైరింగ్ మరియు ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. . ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ యొక్క కనెక్షన్ లైన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రేరక ప్రతిచర్యను తగ్గించడానికి, వయాస్ ఉపరితల మౌంట్ పరికరం యొక్క పిన్‌లకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి మరియు అవసరమైతే మాన్యువల్ వైరింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వాస్తవానికి ఊహించిన వైరింగ్ మార్గాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు మీరు ఏ రకమైన వయా ఉపయోగించాలో మళ్లీ ఆలోచించేలా చేయవచ్చు, కాబట్టి వయా మరియు పిన్ ఇండక్టెన్స్ మధ్య సంబంధాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ద్వారా ప్రాధాన్యతను తప్పనిసరిగా సెట్ చేయాలి.