In BPA reka bentuk susun atur, terdapat satu set lengkap kaedah untuk meningkatkan kadar susun atur. Di sini, kami menyediakan anda dengan teknik yang berkesan untuk meningkatkan kadar susun atur dan kecekapan reka bentuk reka bentuk PCB, yang bukan sahaja menjimatkan kitaran pembangunan projek untuk pelanggan, tetapi juga memaksimumkan Had menjamin kualiti produk yang direka bentuk.

1. tentukan bilangan lapisan PCB

Saiz papan litar dan bilangan lapisan pendawaian perlu ditentukan pada permulaan reka bentuk. Jika reka bentuk memerlukan penggunaan komponen susunan grid bola berketumpatan tinggi (BGA), bilangan minimum lapisan pendawaian yang diperlukan untuk pendawaian peranti ini mesti dipertimbangkan. Bilangan lapisan pendawaian dan kaedah tindanan akan secara langsung mempengaruhi pendawaian dan galangan talian bercetak. Saiz papan membantu menentukan kaedah susun dan lebar garisan bercetak untuk mencapai kesan reka bentuk yang diingini.

Selama bertahun-tahun, orang sentiasa percaya bahawa semakin rendah bilangan lapisan papan litar, semakin rendah kos, tetapi terdapat banyak faktor lain yang mempengaruhi kos pembuatan papan litar. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perbezaan kos antara papan berbilang lapisan telah dikurangkan dengan banyak. Pada permulaan reka bentuk, adalah lebih baik untuk menggunakan lebih banyak lapisan litar dan mengagihkan tembaga secara sama rata, untuk mengelakkan daripada mendapati bahawa sebilangan kecil isyarat tidak memenuhi peraturan yang ditetapkan dan keperluan ruang pada akhir reka bentuk, dan dengan itu terpaksa menambah lapisan baharu. Perancangan yang teliti sebelum mereka bentuk akan mengurangkan banyak masalah dalam pendawaian.

2. peraturan dan sekatan reka bentuk

Alat penghalaan automatik itu sendiri tidak tahu apa yang perlu dilakukan. Untuk menyelesaikan tugas pendawaian, alat pendawaian perlu berfungsi di bawah peraturan dan sekatan yang betul. Talian isyarat yang berbeza mempunyai keperluan pendawaian yang berbeza. Semua garis isyarat dengan keperluan khas mesti dikelaskan, dan klasifikasi reka bentuk yang berbeza adalah berbeza. Setiap kelas isyarat harus mempunyai keutamaan, lebih tinggi keutamaan, peraturan yang lebih ketat. Peraturan tersebut melibatkan lebar garis bercetak, bilangan maksimum vias, tahap keselarian, pengaruh bersama antara garis isyarat, dan had lapisan. Peraturan ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi alat pendawaian. Pertimbangan yang teliti terhadap keperluan reka bentuk adalah langkah penting untuk pendawaian yang berjaya.

3. susun atur komponen

Untuk mengoptimumkan proses pemasangan, peraturan reka bentuk untuk kebolehkilangan (DFM) akan menyekat reka letak komponen. Jika jabatan pemasangan membenarkan komponen bergerak, litar boleh dioptimumkan dengan sewajarnya, yang lebih mudah untuk pendawaian automatik. Peraturan dan kekangan yang ditetapkan akan mempengaruhi reka bentuk susun atur.

Laluan penghalaan (saluran laluan) dan kawasan melalui perlu dipertimbangkan semasa susun atur. Laluan dan kawasan ini jelas kepada pereka bentuk, tetapi alat penghalaan automatik hanya akan mempertimbangkan satu isyarat pada satu masa. Dengan menetapkan kekangan penghalaan dan menetapkan lapisan garis isyarat, alat penghalaan boleh dibuat seperti yang dibayangkan oleh pereka Lengkapkan pendawaian seperti itu.

4. Reka bentuk kipas

Dalam peringkat reka bentuk kipas keluar, untuk membolehkan alat penghalaan automatik menyambungkan pin komponen, setiap pin peranti pelekap permukaan harus mempunyai sekurang-kurangnya satu melalui, supaya apabila lebih banyak sambungan diperlukan, papan litar boleh dilapisi secara dalaman Sambungan, dalam talian ujian (ICT) dan pemprosesan semula litar.

Untuk memaksimumkan kecekapan alat penghalaan automatik, saiz melalui saiz dan garis bercetak yang terbesar mesti digunakan sebanyak mungkin, dan selang ideal ditetapkan kepada 50mil. Gunakan jenis melalui yang memaksimumkan bilangan laluan penghalaan. Apabila menjalankan reka bentuk kipas keluar, adalah perlu untuk mempertimbangkan masalah ujian dalam talian litar. Lekapan ujian boleh jadi mahal, dan ia biasanya dipesan apabila ia akan memasuki pengeluaran penuh. Jika kemudian pertimbangkan untuk menambah nod untuk mencapai kebolehujian 100%, sudah terlambat.

Selepas pertimbangan dan ramalan yang teliti, reka bentuk ujian dalam talian litar boleh dijalankan pada peringkat awal reka bentuk dan direalisasikan pada peringkat akhir proses pengeluaran. Jenis melalui kipas-keluar ditentukan mengikut laluan pendawaian dan ujian dalam talian litar. Bekalan kuasa dan pembumian juga akan menjejaskan reka bentuk pendawaian dan kipas. . Untuk mengurangkan tindak balas induktif yang dihasilkan oleh talian sambungan kapasitor penapis, vias hendaklah sedekat mungkin dengan pin peranti pelekap permukaan, dan pendawaian manual boleh digunakan jika perlu. Ini boleh menjejaskan laluan pendawaian yang dibayangkan pada asalnya, malah boleh menyebabkan anda kembali- Pertimbangkan jenis via yang hendak digunakan, jadi hubungan antara via dan kearuhan pin mesti dipertimbangkan dan keutamaan melalui spesifikasi mesti ditetapkan.