Стопа дизајна ПЦБ-а и вештине ефикасности дизајна

In ПЦБ- дизајн изгледа, постоји комплетан скуп метода за побољшање стопе распореда. Овде вам пружамо ефикасне технике за побољшање стопе распореда и ефикасности дизајна ПЦБ дизајна, што не само да штеди циклус развоја пројекта за купце, већ и максимизира. Граница гарантује квалитет дизајнираног производа.

ипцб

1. одредити број слојева ПЦБ-а

На почетку дизајна потребно је одредити величину плоче и број слојева ожичења. Ако дизајн захтева употребу компонената кугличне мреже високе густине (БГА), мора се узети у обзир минимални број слојева ожичења потребних за ожичење ових уређаја. Број слојева ожичења и метода слагања директно ће утицати на ожичење и импедансу штампаних линија. Величина плоче помаже да се одреди начин слагања и ширина штампане линије како би се постигао жељени ефекат дизајна.

Дуги низ година људи су одувек веровали да што је мањи број слојева плоче, то је нижа цена, али постоји много других фактора који утичу на цену производње плоче. Последњих година разлика у трошковима између вишеслојних плоча је знатно смањена. На почетку пројектовања, боље је користити више слојева кола и равномерно распоредити бакар, како би се избегло откривање да мали број сигнала не испуњава дефинисана правила и просторне захтеве на крају дизајна, а самим тим и принуђени су да додају нове слојеве. Пажљиво планирање пре пројектовања смањиће много проблема у ожичењу.

2. правила и ограничења пројектовања

Сам алат за аутоматско рутирање не зна шта да ради. Да би се извршио задатак ожичења, алат за ожичење треба да ради под исправним правилима и ограничењима. Различите сигналне линије имају различите захтеве за ожичење. Сви сигнални водови са посебним захтевима морају бити класификовани, а различите класификације дизајна су различите. Свака класа сигнала треба да има приоритет, што је већи приоритет, то су правила строжа. Правила обухватају ширину одштампаних линија, максималан број прелаза, степен паралелизма, међусобни утицај између сигналних линија и ограничење слојева. Ова правила имају велики утицај на перформансе алата за ожичење. Пажљиво разматрање захтева дизајна је важан корак за успешно ожичење.

3. распоред компоненти

Да би се оптимизовао процес склапања, правила дизајна за производност (ДФМ) ће ограничити распоред компоненти. Ако одељење за монтажу дозвољава да се компоненте померају, коло се може на одговарајући начин оптимизовати, што је погодније за аутоматско ожичење. Дефинисана правила и ограничења ће утицати на дизајн изгледа.

Путање рутирања (канал за рутирање) и област преко треба узети у обзир током распореда. Ове путање и области су очигледне за дизајнера, али алатка за аутоматско рутирање ће узети у обзир само један сигнал у исто време. Постављањем ограничења рутирања и постављањем слоја сигналне линије, алат за рутирање се може направити онако како је дизајнер замислио. Довршите ожичење тако.

4. Фан-оут дизајн

У фази пројектовања вентилатора, да би се омогућило аутоматско усмеравање алата за повезивање пинова компоненти, сваки пин уређаја за површинску монтажу треба да има најмање један прикључак, тако да када је потребно више веза, штампана плоча може да буде интерно слојевита Веза, онлајн тестирање (ИКТ) и поновна обрада кола.

Да би се максимизирала ефикасност алата за аутоматско рутирање, највећа величина и штампана линија морају се користити што је више могуће, а интервал је идеално подешен на 50 мил. Користите тип прелаза који максимизира број путања за рутирање. Приликом израде дизајна вентилатора, потребно је размотрити проблем онлајн тестирања кола. Испитни уређаји могу бити скупи и обично се наручују када треба да крену у пуну производњу. Ако само тада размислите о додавању чворова како би се постигла 100% тестирања, било би прекасно.

Након пажљивог разматрања и предвиђања, дизајн кола онлајн тест се може спровести у раној фази дизајна и реализовати у каснијој фази производног процеса. Тип преко вентилатора се одређује у складу са путањом ожичења и онлине тестом кола. Напајање и уземљење ће такође утицати на дизајн ожичења и вентилатора. . Да би се смањила индуктивна реактанса коју генерише прикључна линија филтер кондензатора, отворови треба да буду што је могуће ближе пиновима уређаја за површинску монтажу, а ручно ожичење се може користити ако је потребно. Ово може утицати на првобитно предвиђену путању ожичења, а може чак и да вас наведе да поново размислите о томе који тип прелаза да користите, тако да се мора узети у обзир однос између индуктивности прелаза и пина и мора се поставити приоритет спецификација пролаза.