In PCB පිරිසැලසුම් නිර්මාණය, පිරිසැලසුම් අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ක්රම මාලාවක් ඇත. මෙහිදී, අපි ඔබට PCB නිර්මාණයේ පිරිසැලසුම් අනුපාතය සහ සැලසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී තාක්ෂණික ක්‍රම ලබා දෙන අතර, පාරිභෝගිකයින් සඳහා ව්‍යාපෘති සංවර්ධන චක්‍රය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන සීමාව උපරිම කරයි.

1. PCB හි ස්ථර ගණන තීරණය කරන්න

නිර්මාණයේ ආරම්භයේ දී පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය සහ රැහැන් ස්ථර ගණන තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. සැලසුම සඳහා අධි-ඝනත්ව බෝල ජාලක අරාව (BGA) සංරචක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නම්, මෙම උපාංග රැහැන්ගත කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අවම රැහැන් ස්ථර ගණන සලකා බැලිය යුතුය. රැහැන් ස්ථර ගණන සහ ස්ටැක්-අප් ක්‍රමය මුද්‍රිත රේඛාවල රැහැන් සහ සම්බාධනයට සෘජුවම බලපානු ඇත. පුවරුවේ ප්‍රමාණය අපේක්ෂිත සැලසුම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය සහ මුද්‍රිත රේඛාවේ පළල තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

වසර ගණනාවක් තිස්සේ, මිනිසුන් සැමවිටම විශ්වාස කරන්නේ පරිපථ පුවරුවේ ස්ථර ගණන අඩු වන තරමට පිරිවැය අඩු වන නමුත් පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන තවත් බොහෝ සාධක තිබේ. මෑත වසරවලදී, බහු ස්ථර පුවරු අතර පිරිවැය වෙනස බෙහෙවින් අඩු වී ඇත. සැලසුම ආරම්භයේ දී, වැඩි පරිපථ ස්ථර භාවිතා කිරීම සහ තඹ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම වඩා හොඳය, එවිට කුඩා සංඥා සංඛ්‍යාවක් නිර්මාණයේ අවසානයේ අර්ථ දක්වා ඇති නීති සහ අවකාශ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති බව සොයා ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය. නව ස්ථර එකතු කිරීමට බල කෙරේ. සැලසුම් කිරීමට පෙර ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම වයරින් කිරීමේදී බොහෝ කරදර අඩු කරයි.

2. සැලසුම් නීති සහ සීමා

ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලම කුමක් කළ යුතු දැයි නොදනී. රැහැන්ගත කිරීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, රැහැන් මෙවලම නිවැරදි නීති සහ සීමාවන් යටතේ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ. විවිධ සංඥා රේඛා විවිධ රැහැන් අවශ්යතා ඇත. විශේෂ අවශ්යතා සහිත සියලුම සංඥා රේඛා වර්ගීකරණය කළ යුතු අතර, විවිධ සැලසුම් වර්ගීකරණයන් වෙනස් වේ. සෑම සංඥා පන්තියකටම ප්‍රමුඛතාවයක් තිබිය යුතුය, ප්‍රමුඛතාවය වැඩි වන තරමට නීති දැඩි විය යුතුය. රීති වලට මුද්‍රිත රේඛාවල පළල, උපරිම වයාස් සංඛ්‍යාව, සමාන්තරතා මට්ටම, සංඥා රේඛා අතර අන්‍යෝන්‍ය බලපෑම සහ ස්ථර සීමා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම නීති රීති රැහැන් මෙවලමෙහි කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සැලසුම් අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සාර්ථක රැහැන්ගත කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.

3. සංරචක සැකැස්ම

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා සැලසුම් (DFM) රීති සංරචක පිරිසැලසුම සීමා කරනු ඇත. එකලස් කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව මඟින් සංරචක චලනය කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, පරිපථය නිසි ලෙස ප්රශස්තිකරණය කළ හැකිය, එය ස්වයංක්රීය රැහැන් සඳහා වඩාත් පහසු වේ. නිර්වචනය කරන ලද නීති සහ සීමාවන් පිරිසැලසුම් නිර්මාණයට බලපානු ඇත.

පිරිසැලසුමේදී මාර්ගගත කිරීමේ මාර්ගය (මාර්ගගත කිරීමේ නාලිකාව) සහ ප්‍රදේශය හරහා සලකා බැලිය යුතුය. මෙම මාර්ග සහ ප්‍රදේශ නිර්මාණකරුට පැහැදිලිය, නමුත් ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලම වරකට එක් සංඥාවක් පමණක් සලකා බලනු ඇත. Routing constraints සැකසීමෙන් සහ signal line එකේ layer එක සැකසීමෙන්, designer හිතාගෙන ඉන්න විදියට routing tool එක හදන්න පුළුවන් wiring එහෙම Complete කරන්න.

4. Fan-out නිර්මාණය

විදුලි පංකා-අවුට් සැලසුම් අවධියේදී, සංරචක කටු සම්බන්ධ කිරීමට ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලම් සක්‍රීය කිරීම සඳහා, මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංගයේ සෑම පින් එකක්ම අවම වශයෙන් එකක්වත් තිබිය යුතුය, එවිට වැඩි සම්බන්ධතා අවශ්‍ය වූ විට, පරිපථ පුවරුව අභ්‍යන්තරව ස්ථර සම්බන්ධතාවයක්, මාර්ගගතව කළ හැක. පරීක්ෂණ (ICT) සහ පරිපථ නැවත සැකසීම.

ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලමෙහි කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, ප්‍රමාණය සහ මුද්‍රිත රේඛාව හරහා විශාලතම එක හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පරතරය 50mil ලෙස සකසා ඇත. මාර්ගගත කිරීමේ මාර්ග ගණන උපරිම කරන හරහා වර්ගය භාවිතා කරන්න. විදුලි පංකා-අවුට් නිර්මාණය සිදු කරන විට, පරිපථ මාර්ගගත පරීක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළුව සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ සවිකිරීම් මිල අධික විය හැකි අතර, ඒවා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට යාමට ආසන්න වන විට ඒවා සාමාන්යයෙන් ඇණවුම් කරනු ලැබේ. 100% පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා නෝඩ් එකතු කිරීම ගැන සලකා බලන්නේ නම්, එය ප්‍රමාද වැඩියි.

ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් සහ පුරෝකථනය කිරීමෙන් පසු, පරිපථ මාර්ගගත පරීක්ෂණය සැලසුම් කිරීම සැලසුමේ මුල් අවධියේදී සිදු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පසු අවධියේදී එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. විදුලි පංකා හරහා වර්ගය තීරණය වන්නේ රැහැන් මාර්ගය සහ පරිපථ මාර්ගගත පරීක්ෂණය අනුව ය. බල සැපයුම සහ භූගත කිරීම රැහැන් සහ විදුලි පංකා-අවුට් සැලසුමට ද බලපානු ඇත. . පෙරහන් ධාරිත්‍රකයේ සම්බන්ධක රේඛාව මගින් ජනනය වන ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාව අඩු කිරීම සඳහා, වයිස් මතුපිට සවිකරන උපාංගයේ අල්ෙපෙනතිවලට හැකි තරම් සමීප විය යුතු අතර, අවශ්‍ය නම් අතින් රැහැන් ඇදීම භාවිතා කළ හැකිය. මෙය මුලින් බලාපොරොත්තු වූ රැහැන් මාර්ගයට බලපෑ හැකි අතර, කුමන ආකාරයේ හරහා භාවිතා කළ යුතුද යන්න නැවත සලකා බැලීමට පවා හේතු විය හැක, එබැවින් via සහ pin ප්‍රේරණය අතර සම්බන්ධය සලකා බැලිය යුතු අතර හරහා පිරිවිතරවල ප්‍රමුඛතාවය සැකසිය යුතුය.