In PCB disinn tat-tqassim, hemm sett komplut ta ‘metodi għat-titjib tar-rata tat-tqassim. Hawnhekk, aħna nipprovdulek tekniki effettivi biex ittejjeb ir-rata tat-tqassim u l-effiċjenza tad-disinn tad-disinn tal-PCB, li mhux biss jiffranka ċ-ċiklu tal-iżvilupp tal-proġett għall-klijenti, iżda jimmassimizza wkoll Il-limitu jiggarantixxi l-kwalità tal-prodott iddisinjat.

1. jiddetermina n-numru ta ‘ saffi tal-PCB

Id-daqs tal-bord taċ-ċirkwit u n-numru ta ‘saffi tal-wajers jeħtieġ li jiġu determinati fil-bidu tad-disinn. Jekk id-disinn jeħtieġ l-użu ta ‘komponenti ta’ firxa ta ‘grilja ta’ ballun ta ‘densità għolja (BGA), in-numru minimu ta’ saffi tal-wajers meħtieġa għall-wajers ta ‘dawn l-apparati għandu jiġi kkunsidrat. In-numru ta ‘saffi tal-wajers u l-metodu ta’ stack-up jaffettwaw direttament il-wajers u l-impedenza tal-linji stampati. Id-daqs tal-bord jgħin biex jiddetermina l-metodu ta ‘stivar u l-wisa’ tal-linja stampata biex jinkiseb l-effett tad-disinn mixtieq.

Għal ħafna snin, in-nies dejjem emmnu li iktar ma jkun baxx in-numru ta ‘saffi tal-bord taċ-ċirkwit, iktar tkun baxxa l-ispiża, iżda hemm ħafna fatturi oħra li jaffettwaw l-ispiża tal-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit. F’dawn l-aħħar snin, id-differenza fl-ispiża bejn il-bordijiet b’ħafna saffi tnaqqset ħafna. Fil-bidu tad-disinn, huwa aħjar li tuża aktar saffi taċ-ċirkwit u tqassam indaqs ir-ram, sabiex tevita li tiskopri li numru żgħir ta ‘sinjali ma jissodisfawx ir-regoli definiti u r-rekwiżiti tal-ispazju fl-aħħar tad-disinn, u b’hekk huma sfurzati li jżidu saffi ġodda. Ippjanar bir-reqqa qabel id-disinn se jnaqqas ħafna problemi fil-wajers.

2. regoli tad-disinn u restrizzjonijiet

L-għodda awtomatika tar-rotta nnifisha ma tafx x’għandek tagħmel. Sabiex jitlesta l-kompitu tal-wajers, l-għodda tal-wajers jeħtieġ li taħdem taħt ir-regoli u r-restrizzjonijiet korretti. Linji tas-sinjali differenti għandhom rekwiżiti ta ‘wajers differenti. Il-linji tas-sinjali kollha b’rekwiżiti speċjali għandhom jiġu kklassifikati, u klassifikazzjonijiet tad-disinn differenti huma differenti. Kull klassi tas-sinjal għandu jkollha prijorità, iktar ma tkun għolja l-prijorità, iktar ikunu stretti r-regoli. Ir-regoli jinvolvu l-wisa ‘tal-linji stampati, in-numru massimu ta’ vias, il-grad ta ‘paralleliżmu, l-influwenza reċiproka bejn il-linji tas-sinjali, u l-limitazzjoni tas-saffi. Dawn ir-regoli għandhom influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-għodda tal-wajers. Konsiderazzjoni bir-reqqa tar-rekwiżiti tad-disinn hija pass importanti għal wajers ta ‘suċċess.

3. it-tqassim tal-komponenti

Sabiex jiġi ottimizzat il-proċess tal-assemblaġġ, ir-regoli tad-disinn għall-manifattura (DFM) se jirrestrinġu t-tqassim tal-komponenti. Jekk id-dipartiment tal-assemblaġġ jippermetti li l-komponenti jiċċaqilqu, iċ-ċirkwit jista ‘jiġi ottimizzat b’mod xieraq, li huwa aktar konvenjenti għal wiring awtomatiku. Ir-regoli u r-restrizzjonijiet definiti se jaffettwaw id-disinn tat-tqassim.

Il-mogħdija tar-rotot (kanal tar-rotot) u żona ta’ permezz jeħtieġ li jiġu kkunsidrati waqt it-tqassim. Dawn il-mogħdijiet u ż-żoni huma ovvji għad-disinjatur, iżda l-għodda tar-rotta awtomatika tikkunsidra biss sinjal wieħed kull darba. Billi tissettja r-restrizzjonijiet tar-rotta u tissettja s-saff tal-linja tas-sinjal, l-għodda tar-rotta tista ‘ssir bħall-disinjatur immaġina Imla l-wajers bħal dik.

4. Fan-out disinn

Fl-istadju tad-disinn tal-fan-out, biex jippermettu għodod awtomatiċi ta ‘routing biex jgħaqqdu pinnijiet tal-komponenti, kull pin tal-apparat tal-immuntar tal-wiċċ għandu jkollu mill-inqas via waħda, sabiex meta jkunu meħtieġa aktar konnessjonijiet, il-bord taċ-ċirkwit jista’ jkun f’saffi internament Konnessjoni, onlajn ittestjar (ICT) u riproċessar taċ-ċirkwiti.

Sabiex timmassimizza l-effiċjenza tal-għodda awtomatika tar-rotta, l-akbar permezz ta ‘daqs u linja stampata għandhom jintużaw kemm jista’ jkun, u l-intervall huwa idealment issettjat għal 50mil. Uża t-tip via li timmassimizza n-numru ta ‘mogħdijiet tar-rotta. Meta twettaq disinn fan-out, huwa meħtieġ li tiġi kkunsidrata l-problema tal-ittestjar onlajn taċ-ċirkwit. L-attrezzaturi tat-test jistgħu jkunu għaljin, u ġeneralment jiġu ordnati meta jkunu waslu biex jidħlu fil-produzzjoni sħiħa. Jekk biss imbagħad tikkunsidra li żżid nodi biex tikseb testability 100%, ikun tard wisq.

Wara konsiderazzjoni u tbassir bir-reqqa, id-disinn tat-test onlajn taċ-ċirkwit jista ‘jitwettaq fl-istadju bikri tad-disinn u realizzat fl-istadju aktar tard tal-proċess ta’ produzzjoni. It-tip ta ‘via fan-out huwa determinat skond il-mogħdija tal-wajers u t-test onlajn taċ-ċirkwit. Il-provvista tal-enerġija u l-ert se jaffettwaw ukoll id-disinn tal-wajers u l-fan-out. . Sabiex titnaqqas ir-reattanza induttiva ġġenerata mil-linja ta ‘konnessjoni tal-kapaċitatur tal-filtru, il-vias għandhom ikunu qrib kemm jista’ jkun tal-labar tal-apparat tal-immuntar tal-wiċċ, u jista ‘jintuża wajers manwali jekk meħtieġ. Dan jista ‘jaffettwa l-mogħdija tal-wajers oriġinarjament prevista, u tista’ saħansitra tikkawża li terġa ‘Ikkunsidra liema tip ta’ via tuża, għalhekk ir-relazzjoni bejn via u inductance pin għandha tiġi kkunsidrata u l-prijorità ta ‘speċifikazzjonijiet via għandha tiġi stabbilita.