In PCB návrh rozložení, existuje kompletní sada metod pro zlepšení rychlosti rozložení. Zde vám poskytneme efektivní techniky pro zlepšení rychlosti rozvržení a efektivity návrhu návrhu DPS, což zákazníkům nejen šetří vývojový cyklus projektu, ale také maximalizuje Limit zaručuje kvalitu navrženého produktu.

1. určete počet vrstev DPS

Na začátku návrhu je třeba určit velikost desky plošných spojů a počet vrstev zapojení. Pokud návrh vyžaduje použití komponentů s vysokou hustotou kulového mřížkového pole (BGA), je třeba vzít v úvahu minimální počet vrstev kabeláže potřebných pro zapojení těchto zařízení. Počet vrstev kabeláže a způsob stohování přímo ovlivní kabeláž a impedanci tištěných linek. Velikost desky pomáhá určit způsob stohování a šířku tištěné čáry pro dosažení požadovaného efektu designu.

Po mnoho let lidé vždy věřili, že čím nižší je počet vrstev desky s plošnými spoji, tím nižší jsou náklady, ale existuje mnoho dalších faktorů, které ovlivňují výrobní cenu desky s plošnými spoji. V posledních letech se cenový rozdíl mezi vícevrstvými deskami výrazně snížil. Na začátku návrhu je lepší použít více vrstev obvodů a rovnoměrně rozmístit měď, aby se na konci návrhu zabránilo zjištění, že malý počet signálů nesplňuje definovaná pravidla a požadavky na prostor, a tak jsou nuceni přidávat nové vrstvy. Pečlivé plánování před projektováním sníží mnoho problémů s elektroinstalací.

2. konstrukční pravidla a omezení

Samotný nástroj pro automatické směrování neví, co má dělat. Aby bylo možné dokončit úlohu zapojení, musí nástroj pro zapojení pracovat podle správných pravidel a omezení. Různé signální linky mají různé požadavky na zapojení. Všechna signální vedení se speciálními požadavky musí být klasifikována a různé klasifikace provedení se liší. Každá třída signálu by měla mít prioritu, čím vyšší priorita, tím přísnější pravidla. Pravidla zahrnují šířku tištěných čar, maximální počet prokovů, stupeň paralelismu, vzájemné ovlivnění signálových čar a omezení vrstev. Tato pravidla mají velký vliv na výkon elektroinstalačního nástroje. Pečlivé zvážení konstrukčních požadavků je důležitým krokem pro úspěšnou elektroinstalaci.

3. rozložení komponent

Aby se optimalizoval proces montáže, pravidla návrhu pro vyrobitelnost (DFM) omezí rozložení komponent. Pokud montážní oddělení dovolí součástkám pohyb, lze obvod vhodně optimalizovat, což je výhodnější pro automatické zapojení. Definovaná pravidla a omezení ovlivní návrh rozvržení.

Při navrhování je třeba vzít v úvahu směrovací cestu (směrovací kanál) a průchozí oblast. Tyto cesty a oblasti jsou projektantovi zřejmé, ale nástroj pro automatické směrování bude brát v úvahu vždy pouze jeden signál. Nastavením omezení směrování a nastavením vrstvy signálového vedení může být nástroj směrování vytvořen tak, jak si projektant představoval. Dokončete kabeláž takto.

4. Fan-out design

Ve fázi návrhu vějíře, aby se umožnilo automatickým směrovacím nástrojům pro připojení kolíků komponent, by měl mít každý kolík zařízení pro povrchovou montáž alespoň jeden průchod, takže když je potřeba více připojení, lze desku plošných spojů vnitřně navrstvit Připojení, online testování (ICT) a přepracování obvodů.

Aby se maximalizovala účinnost automatického směrovacího nástroje, musí být co nejvíce používána největší velikost průchozí a tištěná čára a interval je ideálně nastaven na 50 mil. Použijte typ via, který maximalizuje počet směrovacích cest. Při provádění návrhu ventilátoru je nutné vzít v úvahu problém online testování obvodu. Testovací přípravky mohou být drahé a obvykle se objednávají, když se chystají přejít do plné výroby. Pokud by se teprve poté zvážilo přidání uzlů pro dosažení 100% testovatelnosti, bylo by příliš pozdě.

Po pečlivém zvážení a předpovědi může být návrh online testu obvodu proveden v rané fázi návrhu a realizován v pozdější fázi výrobního procesu. Typ přes fan-out je určen podle trasy vedení a online testu obvodu. Napájení a uzemnění také ovlivní kabeláž a design ventilátoru. . Aby se snížila indukční reaktance generovaná připojovacím vedením filtračního kondenzátoru, měly by být prokovy co nejblíže kolíkům zařízení pro povrchovou montáž a v případě potřeby lze použít ruční zapojení. To může ovlivnit původně zamýšlenou cestu vedení a může to dokonce způsobit, že budete muset znovu zvážit, jaký typ propojovacího vedení použít, takže je třeba vzít v úvahu vztah mezi indukčností propojovacího vedení a vývodu a nastavit prioritu specifikací propojovacího vedení.