In PCB conception de la mise en page, il existe un ensemble complet de méthodes pour améliorer le taux de mise en page. Ici, nous vous fournissons des techniques efficaces pour améliorer le taux de mise en page et l’efficacité de la conception de la conception de circuits imprimés, ce qui non seulement économise le cycle de développement du projet pour les clients, mais maximise également la limite garantit la qualité du produit conçu.

1. déterminer le nombre de couches du PCB

La taille du circuit imprimé et le nombre de couches de câblage doivent être déterminés au début de la conception. Si la conception nécessite l’utilisation de composants BGA (ball grid array) haute densité, le nombre minimum de couches de câblage requis pour le câblage de ces dispositifs doit être pris en compte. Le nombre de couches de câblage et la méthode d’empilement affecteront directement le câblage et l’impédance des lignes imprimées. La taille du tableau aide à déterminer la méthode d’empilement et la largeur de la ligne imprimée pour obtenir l’effet de conception souhaité.

Pendant de nombreuses années, les gens ont toujours cru que plus le nombre de couches de la carte de circuit imprimé était faible, plus le coût était bas, mais il existe de nombreux autres facteurs qui affectent le coût de fabrication de la carte de circuit imprimé. Ces dernières années, la différence de coût entre les cartes multicouches a été considérablement réduite. Au début de la conception, il est préférable d’utiliser plus de couches de circuit et de répartir uniformément le cuivre, afin d’éviter de découvrir qu’un petit nombre de signaux ne répondent pas aux règles définies et aux exigences d’espace à la fin de la conception, et ainsi sont obligés d’ajouter de nouvelles couches. Une planification minutieuse avant la conception réduira de nombreux problèmes de câblage.

2. règles et restrictions de conception

L’outil de routage automatique lui-même ne sait pas quoi faire. Afin d’effectuer la tâche de câblage, l’outil de câblage doit fonctionner selon les règles et restrictions appropriées. Différentes lignes de signaux ont des exigences de câblage différentes. Toutes les lignes de signaux ayant des exigences particulières doivent être classées et les différentes classifications de conception sont différentes. Chaque classe de signal doit avoir une priorité, plus la priorité est élevée, plus les règles sont strictes. Les règles concernent la largeur des lignes imprimées, le nombre maximum de vias, le degré de parallélisme, l’influence mutuelle entre les lignes de signal et la limitation des couches. Ces règles ont une grande influence sur les performances de l’outil de câblage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante pour un câblage réussi.

3. la disposition des composants

Afin d’optimiser le processus d’assemblage, les règles de conception pour la fabrication (DFM) restreindront la disposition des composants. Si le service d’assemblage permet aux composants de se déplacer, le circuit peut être optimisé de manière appropriée, ce qui est plus pratique pour le câblage automatique. Les règles et contraintes définies affecteront la conception de la mise en page.

Le chemin de routage (canal de routage) et la zone de transit doivent être pris en compte lors de la mise en page. Ces chemins et zones sont évidents pour le concepteur, mais l’outil de routage automatique ne prendra en compte qu’un seul signal à la fois. En définissant des contraintes de routage et en définissant la couche de la ligne de signal, l’outil de routage peut être conçu comme le concepteur l’a imaginé Complétez le câblage comme cela.

4. Conception en éventail

Au stade de la conception de la distribution, pour permettre aux outils de routage automatique de connecter les broches des composants, chaque broche du dispositif de montage en surface doit avoir au moins un via, de sorte que lorsque davantage de connexions sont nécessaires, la carte de circuit imprimé peut être superposée en interne. Connexion, en ligne test (TIC) et retraitement des circuits.

Afin de maximiser l’efficacité de l’outil de routage automatique, la plus grande taille de via et la ligne imprimée doivent être utilisées autant que possible, et l’intervalle est idéalement défini sur 50 mil. Utilisez le type via qui maximise le nombre de chemins de routage. Lors de la conception de la distribution, il est nécessaire de prendre en compte le problème des tests en ligne des circuits. Les montages d’essai peuvent être coûteux et ils sont généralement commandés lorsqu’ils sont sur le point d’entrer en pleine production. Si seulement alors envisagez d’ajouter des nœuds pour atteindre une testabilité à 100 %, il serait trop tard.

Après un examen attentif et une prédiction, la conception du test en ligne du circuit peut être effectuée au début de la conception et réalisée à un stade ultérieur du processus de production. Le type de sortance de via est déterminé en fonction du chemin de câblage et du test en ligne du circuit. L’alimentation électrique et la mise à la terre affecteront également la conception du câblage et de l’épanouissement. . Afin de réduire la réactance inductive générée par la ligne de connexion du condensateur de filtrage, les vias doivent être aussi proches que possible des broches du dispositif de montage en surface, et un câblage manuel peut être utilisé si nécessaire. Cela peut affecter le chemin de câblage initialement envisagé et peut même vous amener à reconsidérer le type de via à utiliser, de sorte que la relation entre l’inductance du via et de la broche doit être prise en compte et la priorité des spécifications du via doit être définie.