In PCB progettazione del layout, esiste una serie completa di metodi per migliorare la velocità di layout. Qui, ti forniamo tecniche efficaci per migliorare la velocità di layout e l’efficienza di progettazione della progettazione PCB, che non solo salva il ciclo di sviluppo del progetto per i clienti, ma massimizza anche Il limite garantisce la qualità del prodotto progettato.

1. determinare il numero di strati del PCB

La dimensione del circuito stampato e il numero di strati di cablaggio devono essere determinati all’inizio del progetto. Se il progetto richiede l’uso di componenti Ball Grid Array (BGA) ad alta densità, è necessario considerare il numero minimo di strati di cablaggio necessari per il cablaggio di questi dispositivi. Il numero di strati di cablaggio e il metodo di sovrapposizione influenzeranno direttamente il cablaggio e l’impedenza delle linee stampate. La dimensione del cartone aiuta a determinare il metodo di impilamento e la larghezza della linea stampata per ottenere l’effetto di design desiderato.

Per molti anni, le persone hanno sempre creduto che minore fosse il numero di strati del circuito, minore fosse il costo, ma ci sono molti altri fattori che influenzano il costo di produzione del circuito. Negli ultimi anni, la differenza di costo tra i pannelli multistrato è stata notevolmente ridotta. All’inizio del progetto è meglio utilizzare più strati circuitali e distribuire uniformemente il rame, in modo da evitare di scoprire che un piccolo numero di segnali non soddisfa le regole e i requisiti di spazio definiti alla fine del progetto, e quindi sono costretti ad aggiungere nuovi livelli. Un’attenta pianificazione prima della progettazione ridurrà molti problemi nel cablaggio.

2. regole e restrizioni di progettazione

Lo stesso strumento di routing automatico non sa cosa fare. Per completare l’attività di cablaggio, lo strumento di cablaggio deve funzionare secondo le regole e le restrizioni corrette. Linee di segnale diverse hanno requisiti di cablaggio diversi. Tutte le linee di segnale con requisiti speciali devono essere classificate e le diverse classificazioni di progettazione sono diverse. Ogni classe di segnale dovrebbe avere una priorità, maggiore è la priorità, più severe sono le regole. Le regole riguardano la larghezza delle linee stampate, il numero massimo di vie, il grado di parallelismo, l’influenza reciproca tra le linee di segnale e la limitazione degli strati. Queste regole hanno una grande influenza sulle prestazioni dello strumento di cablaggio. Un’attenta considerazione dei requisiti di progettazione è un passaggio importante per il corretto cablaggio.

3. la disposizione dei componenti

Al fine di ottimizzare il processo di assemblaggio, le regole di progettazione per la producibilità (DFM) limiteranno il layout dei componenti. Se il reparto assemblaggio consente la movimentazione dei componenti, il circuito può essere opportunamente ottimizzato, cosa più conveniente per il cablaggio automatico. Le regole e i vincoli definiti influiranno sulla progettazione del layout.

Il percorso di instradamento (canale di instradamento) e l’area di via devono essere considerati durante il layout. Questi percorsi e aree sono ovvi per il progettista, ma lo strumento di instradamento automatico prenderà in considerazione solo un segnale alla volta. Impostando i vincoli di instradamento e impostando il livello della linea del segnale, lo strumento di instradamento può essere realizzato come immaginato dal progettista Completa il cablaggio in questo modo.

4. Design a ventaglio

Nella fase di progettazione del fan-out, per consentire agli strumenti di instradamento automatico di collegare i pin dei componenti, ogni pin del dispositivo a montaggio superficiale dovrebbe avere almeno un via, in modo che quando sono necessarie più connessioni, il circuito può essere stratificato internamente Connessione, in linea test (ICT) e ritrattamento dei circuiti.

Al fine di massimizzare l’efficienza dello strumento di instradamento automatico, è necessario utilizzare il più grande possibile la dimensione della via e la linea stampata e l’intervallo è idealmente impostato su 50 mil. Utilizzare il tipo via che massimizza il numero di percorsi di instradamento. Quando si esegue la progettazione del fan-out, è necessario considerare il problema del test in linea del circuito. I dispositivi di prova possono essere costosi e di solito vengono ordinati quando stanno per entrare in piena produzione. Se solo allora si considerasse l’aggiunta di nodi per ottenere il 100% di verificabilità, sarebbe troppo tardi.

Dopo un’attenta valutazione e previsione, la progettazione del test online del circuito può essere eseguita nella fase iniziale della progettazione e realizzata nella fase successiva del processo di produzione. Il tipo di via fan-out è determinato in base al percorso di cablaggio e al test online del circuito. L’alimentazione e la messa a terra influenzeranno anche il cablaggio e il design del fan-out. . Al fine di ridurre la reattanza induttiva generata dalla linea di collegamento del condensatore di filtro, le vie dovrebbero essere il più vicino possibile ai pin del dispositivo a montaggio superficiale e, se necessario, è possibile utilizzare il cablaggio manuale. Ciò può influenzare il percorso di cablaggio originariamente previsto e può anche indurti a riconsiderare quale tipo di via utilizzare, quindi è necessario considerare la relazione tra via e induttanza dei pin e impostare la priorità delle specifiche del via.