In PCB paigutuse kujundamisel on paigutuse määra parandamiseks täielik meetodite komplekt. Siin pakume teile tõhusaid tehnikaid trükkplaatide disaini paigutuse määra ja projekteerimise tõhususe parandamiseks, mis mitte ainult ei säästa klientide jaoks projekti arendustsüklit, vaid maksimeerib ka. Piirang tagab kavandatud toote kvaliteedi.

1. määrake PCB kihtide arv

Projekteerimise alguses on vaja kindlaks määrata trükkplaadi suurus ja juhtmestiku kihtide arv. Kui konstruktsioon nõuab suure tihedusega kuulvõrestiku (BGA) komponentide kasutamist, tuleb arvestada nende seadmete ühendamiseks vajalike juhtmestiku kihtide minimaalse arvuga. Juhtmete kihtide arv ja virnastamise meetod mõjutavad otseselt prinditud joonte juhtmeid ja takistust. Tahvli suurus aitab määrata virnastamismeetodit ja trükitud joone laiust, et saavutada soovitud kujundusefekt.

Aastaid on inimesed alati uskunud, et mida väiksem on trükkplaadi kihtide arv, seda madalam on selle maksumus, kuid trükkplaadi tootmiskulusid mõjutavad ka paljud muud tegurid. Viimastel aastatel on mitmekihiliste plaatide kulude erinevus oluliselt vähenenud. Disaini alguses on parem kasutada rohkem vooluahela kihte ja jaotada vask ühtlaselt, et vältida avastamist, et väike arv signaale ei vasta disaini lõpus määratletud reeglitele ja ruuminõuetele ning seega on sunnitud lisama uusi kihte. Hoolikas planeerimine enne projekteerimist vähendab palju probleeme juhtmestikuga.

2. projekteerimise reeglid ja piirangud

Automaatne marsruutimistööriist ise ei tea, mida teha. Juhtmete ühendamise ülesande täitmiseks peab juhtmestiku tööriist töötama õigete reeglite ja piirangute kohaselt. Erinevatel signaaliliinidel on erinevad juhtmestiku nõuded. Kõik erinõuetega signaaliliinid tuleb klassifitseerida ja erinevad disainiklassifikatsioonid on erinevad. Igal signaaliklassil peaks olema prioriteet, mida kõrgem on prioriteet, seda rangemad on reeglid. Reeglid hõlmavad prinditavate joonte laiust, läbipääsude maksimaalset arvu, paralleelsuse astet, signaaliliinide vastastikust mõju ja kihtide piiramist. Nendel reeglitel on suur mõju juhtmestiku toimimisele. Projekteerimisnõuete hoolikas kaalumine on eduka juhtmestiku oluline samm.

3. komponentide paigutus

Koosteprotsessi optimeerimiseks piiravad valmistatavuse (DFM) reeglid komponentide paigutust. Kui montaažiosakond lubab komponentidel liikuda, saab vooluahelat vastavalt optimeerida, mis on automaatse juhtmestiku jaoks mugavam. Määratletud reeglid ja piirangud mõjutavad paigutuse kujundust.

Paigutamisel tuleb arvesse võtta marsruutimisteed (marsruutimiskanal) ja läbimisala. Need teed ja alad on disainerile ilmsed, kuid automaatne marsruutimistööriist arvestab korraga ainult ühte signaali. Seadistades marsruutimise piirangud ja määrates signaaliliini kihi, saab marsruutimise tööriista teha selliseks, nagu disainer ette kujutas. Lõpetage juhtmestik nii.

4. Fan-out disain

Ventilaatori projekteerimisetapis peaks automaatsete marsruutimistööriistade võimaldamiseks komponentide kontaktide ühendamiseks olema pindpaigaldusseadme igal kontaktil vähemalt üks läbiviik, nii et kui on vaja rohkem ühendusi, saab trükkplaadi sisemiselt kihistada. Ühendus, võrgus testimine (IKT) ja vooluahela ümbertöötlemine.

Automaatse marsruutimise tööriista efektiivsuse maksimeerimiseks tuleb võimalikult palju kasutada suurimat läbimõõtu ja prinditud joont ning intervall on ideaalis seatud 50 miljonile. Kasutage via-tüüpi, mis maksimeerib marsruutimisteede arvu. Fan-out projekteerimisel tuleb arvestada vooluahela võrgus testimise probleemiga. Katseseadmed võivad olla kallid ja need tellitakse tavaliselt siis, kui need on täistootmises. Kui alles siis kaaluda 100% testitavuse saavutamiseks sõlmede lisamist, oleks juba hilja.

Pärast hoolikat kaalumist ja prognoosimist saab vooluringi võrgutesti kavandada projekteerimise varases staadiumis ja realiseerida tootmisprotsessi hilisemas etapis. Läbi ventilaatori tüüp määratakse vastavalt juhtmestiku teele ja vooluahela võrgutestile. Toiteallikas ja maandus mõjutavad ka juhtmestikku ja ventilaatori konstruktsiooni. . Filtri kondensaatori ühendusliini tekitatava induktiivse reaktiivtakistuse vähendamiseks peaksid läbiviigud olema võimalikult lähedal pindpaigaldusseadme tihvtidele ja vajadusel saab kasutada käsitsi juhtmeid. See võib mõjutada algselt kavandatud juhtmeteed ja isegi panna teid uuesti kaaluma, millist tüüpi läbiviiku kasutada, seega tuleb arvesse võtta kaabli ja kontakti induktiivsuse vahelist suhet ning määrata juhtmestiku spetsifikatsioonide prioriteet.