In PCB thiết kế bố cục, có một bộ hoàn chỉnh các phương pháp để cải thiện tỷ lệ bố cục. Tại đây, chúng tôi cung cấp cho bạn các kỹ thuật hiệu quả để cải thiện tỷ lệ bố trí và hiệu quả thiết kế của thiết kế PCB, điều này không chỉ giúp tiết kiệm chu kỳ phát triển dự án cho khách hàng, mà còn tối đa hóa giới hạn đảm bảo chất lượng của sản phẩm được thiết kế.

1. xác định số lớp của PCB

Kích thước của bảng mạch và số lượng lớp dây dẫn cần được xác định khi bắt đầu thiết kế. Nếu thiết kế yêu cầu sử dụng các thành phần mảng lưới bóng mật độ cao (BGA), thì số lượng lớp dây tối thiểu cần thiết để đấu dây cho các thiết bị này phải được xem xét. Số lượng lớp dây và phương pháp xếp chồng lên nhau sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hệ thống dây và trở kháng của các dòng in. Kích thước của bảng giúp xác định phương pháp xếp chồng và độ rộng của dòng in để đạt được hiệu quả thiết kế mong muốn.

Trong nhiều năm, mọi người luôn cho rằng số lượng lớp của bảng mạch càng thấp thì giá thành càng giảm, nhưng có nhiều yếu tố khác ảnh hưởng đến giá thành sản xuất của bảng mạch. Trong những năm gần đây, sự khác biệt về chi phí giữa các bảng nhiều lớp đã được giảm đáng kể. Khi bắt đầu thiết kế, tốt hơn nên sử dụng nhiều lớp mạch hơn và phân bố đồng đều, để tránh phát hiện ra rằng một số lượng nhỏ tín hiệu không đáp ứng các quy tắc xác định và yêu cầu về không gian ở cuối thiết kế, và do đó buộc phải thêm các lớp mới. Lên kế hoạch cẩn thận trước khi thiết kế sẽ giảm được rất nhiều rắc rối trong việc đi dây.

2. các quy tắc và hạn chế thiết kế

Bản thân công cụ định tuyến tự động cũng không biết phải làm gì. Để hoàn thành nhiệm vụ nối dây, công cụ nối dây cần phải làm việc theo các quy tắc và hạn chế chính xác. Các đường tín hiệu khác nhau có các yêu cầu đi dây khác nhau. Tất cả các đường tín hiệu có yêu cầu đặc biệt phải được phân loại, và các phân loại thiết kế khác nhau là khác nhau. Mỗi lớp tín hiệu nên có một mức độ ưu tiên, mức độ ưu tiên càng cao thì các quy tắc càng chặt chẽ. Các quy tắc liên quan đến độ rộng của các dòng in, số lượng tối đa của vias, mức độ song song, ảnh hưởng lẫn nhau giữa các đường tín hiệu và giới hạn của các lớp. Những quy tắc này có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của công cụ nối dây. Xem xét cẩn thận các yêu cầu thiết kế là một bước quan trọng để nối dây thành công.

3. bố cục của các thành phần

Để tối ưu hóa quá trình lắp ráp, quy tắc thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) sẽ hạn chế việc bố trí thành phần. Nếu bộ phận lắp ráp cho phép các thành phần di chuyển, mạch điện có thể được tối ưu hóa một cách thích hợp, thuận tiện hơn cho việc đấu dây tự động. Các quy tắc và ràng buộc được xác định sẽ ảnh hưởng đến thiết kế bố cục.

Đường dẫn định tuyến (kênh rouTIng) và qua khu vực cần được xem xét trong quá trình bố trí. Các đường dẫn và khu vực này là rõ ràng đối với người thiết kế, nhưng công cụ định tuyến tự động sẽ chỉ xem xét một tín hiệu tại một thời điểm. Bằng cách thiết lập các ràng buộc định tuyến và thiết lập lớp của đường tín hiệu, công cụ định tuyến có thể được thực hiện giống như người thiết kế đã tưởng tượng Hoàn thành việc nối dây như vậy.

4. Thiết kế quạt ra

Trong giai đoạn thiết kế quạt ra, để cho phép các công cụ định tuyến tự động kết nối các chân linh kiện, mỗi chân của thiết bị gắn kết bề mặt phải có ít nhất một chân qua, để khi cần nhiều kết nối hơn, bảng mạch có thể được phân lớp trong kết nối, trực tuyến thử nghiệm (ICT) và xử lý lại mạch.

Để tối đa hóa hiệu quả của công cụ định tuyến tự động, kích thước thông qua và dòng in lớn nhất phải được sử dụng càng nhiều càng tốt và khoảng thời gian được đặt lý tưởng là 50mil. Sử dụng loại qua để tối đa hóa số lượng đường dẫn định tuyến. Khi tiến hành thiết kế quạt ra, cần xem xét vấn đề kiểm tra trực tuyến mạch. Các thiết bị thử nghiệm có thể đắt tiền và chúng thường được đặt hàng khi sắp đi vào sản xuất hoàn chỉnh. Nếu chỉ sau đó xem xét việc thêm các nút để đạt được 100% khả năng kiểm tra thì đã quá muộn.

Sau khi xem xét và dự đoán cẩn thận, việc thiết kế kiểm tra trực tuyến mạch có thể được thực hiện ở giai đoạn đầu của thiết kế và được thực hiện trong giai đoạn sau của quá trình sản xuất. Loại qua quạt ra được xác định theo đường dẫn dây và thử nghiệm trực tuyến mạch. Nguồn điện và nối đất cũng sẽ ảnh hưởng đến thiết kế hệ thống dây điện và đầu ra của quạt. . Để giảm điện kháng cảm ứng tạo ra bởi đường kết nối của tụ lọc, vias phải càng gần các chân của thiết bị gắn trên bề mặt càng tốt và có thể sử dụng hệ thống dây thủ công nếu cần. Điều này có thể ảnh hưởng đến đường dẫn dây dự kiến ​​ban đầu và thậm chí có thể khiến bạn phải cân nhắc lại loại thông qua nào để sử dụng, vì vậy mối quan hệ giữa điện cảm qua và chân phải được xem xét và mức độ ưu tiên của thông số kỹ thuật phải được đặt.