In PCB diseinuaren diseinua, diseinu-tasa hobetzeko metodo multzo osoa dago. Hemen, PCB diseinuaren diseinu-tasa eta diseinuaren eraginkortasuna hobetzeko teknika eraginkorrak eskaintzen dizkizugu, bezeroentzako proiektuaren garapen-zikloa aurrezten ez ezik, mugak diseinatutako produktuaren kalitatea bermatzen du.

1. zehaztu PCBaren geruza kopurua

Zirkuitu plakaren tamaina eta kableatu-geruzen kopurua diseinuaren hasieran zehaztu behar dira. Diseinuak dentsitate handiko bola grid array (BGA) osagaiak erabiltzea eskatzen badu, gailu hauek kableatzeko behar diren kableatu-geruzen gutxieneko kopurua kontuan hartu behar da. Kableatu-geruzen kopuruak eta pilatzeko metodoak zuzenean eragingo dute inprimatutako lerroen kableatu eta inpedantzian. Taularen tamainak pilaketa-metodoa eta inprimatutako lerroaren zabalera zehazten laguntzen du nahi den diseinu-efektua lortzeko.

Urte askotan, jendeak beti uste izan du zirkuitu plakaren geruza kopurua zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta kostu txikiagoa izango dela, baina zirkuitu plakaren fabrikazio kostuan eragina duten beste faktore asko daude. Azken urteotan, geruza anitzeko taulen arteko kostu-aldea asko murriztu da. Diseinuaren hasieran, hobe da zirkuitu geruza gehiago erabiltzea eta kobrea uniformeki banatzea, seinale kopuru txiki batek diseinuaren amaieran zehaztutako arauak eta espazio-eskakizunak betetzen ez dituela jakitea saihesteko, eta, beraz, diseinuaren amaieran. geruza berriak gehitzera behartuta daude. Diseinatu aurretik planifikatzeak kableatuaren arazo asko murriztuko ditu.

2. diseinu-arauak eta murrizketak

Bideratze automatikoko tresnak berak ez daki zer egin. Kableatu-zereginak burutzeko, kableatzeko tresnak arau eta murrizketa egokiekin lan egin behar du. Seinale-lerro ezberdinek kableatu-eskakizun desberdinak dituzte. Baldintza bereziak dituzten seinale-lerro guztiak sailkatu behar dira, eta diseinu-sailkapen desberdinak desberdinak dira. Seinale-klase bakoitzak lehentasun bat izan behar du, zenbat eta lehentasun handiagoa izan, orduan eta zorrotzagoak izango dira arauak. Arauek inprimatutako lerroen zabalera, bide-kopuru maximoa, paralelismo-maila, seinale-lerroen arteko elkarrekiko eragina eta geruzen mugak dira. Arau hauek eragin handia dute kableatu tresnaren errendimenduan. Diseinu-eskakizunak arretaz kontuan hartzea urrats garrantzitsua da kableatu arrakastatsua lortzeko.

3. osagaien diseinua

Muntaketa prozesua optimizatzeko, fabrikagarritasunerako diseinuak (DFM) arauek osagaien diseinua mugatuko dute. Muntaketa sailak osagaiak mugitzeko aukera ematen badu, zirkuitua egoki optimizatu daiteke, eta hori erosoagoa da kableatu automatikorako. Definitutako arauek eta mugak diseinuaren diseinuan eragina izango dute.

Bideratze-bidea (rouTing kanala) eta bide-eremua kontuan hartu behar dira diseinuan. Bide eta eremu hauek begi bistakoak dira diseinatzailearentzat, baina bideratze automatikoko tresnak seinale bakarra hartuko du kontuan. Bideratze-murrizketak ezarriz eta seinale-lerroaren geruza ezarriz, bideratze-tresna diseinatzaileak imajinatu zuen bezala egin daiteke Osatu kableatuak horrela.

4. Fan-out diseinua

Fan-out diseinuaren fasean, bideratze-tresnak automatikoki osagaien pinak konektatzeko gaitzeko, gainazaleko muntatzeko gailuaren pin bakoitzak gutxienez bide bat izan behar du, konexio gehiago behar direnean, zirkuitu-plaka barrutik geruzatuta egon dadin. probak (IKT) eta zirkuitu birprozesatzea.

Bideratze automatikoaren tresnaren eraginkortasuna maximizatzeko, tamaina eta inprimatutako lerroaren bidez handiena erabili behar da ahalik eta gehien, eta tartea 50mil-en ezarri behar da. Erabili bideratze-bide kopurua maximizatzen duen via mota. Fan-out diseinua egiterakoan, beharrezkoa da zirkuituaren lineako proben arazoa kontuan hartzea. Probarako ekipamenduak garestiak izan daitezke, eta normalean produkzio osoari ekiteko daudenean eskatzen dira. Orduan kontuan hartuz gero nodoak gehitzea %100eko probagarritasuna lortzeko, berandu izango litzateke.

Arretaz aztertu eta aurreikusten ondoren, zirkuituaren lineako probaren diseinua diseinuaren hasierako fasean egin daiteke eta ekoizpen prozesuaren azken fasean gauzatu. Bide fan-out mota kableatu-bidearen eta lineako zirkuituaren probaren arabera zehazten da. Elikatze-hornidurak eta lurreratzeak kableatuaren eta haizagailuaren diseinuan ere eragingo dute. . Iragazki-kondentsadorearen konexio-lerroak sortzen duen erreaktantzia induktiboa murrizteko, bideek gainazaleko muntaketa-gailuaren pinetatik ahalik eta hurbilen egon behar dute, eta beharrezkoa izanez gero eskuzko kableatua erabil daiteke. Horrek hasiera batean aurreikusitako kableatuaren ibilbideari eragin diezaioke, eta are gehiago, kontuan hartu zein bide-mota erabili behar den, beraz, bidearen eta pin-induktantziaren arteko erlazioa kontuan hartu behar da eta bidearen zehaztapenen lehentasuna ezarri behar da.