In PCB diseño de maquetación, existe un conjunto completo de métodos para mejorar la tasa de maquetación. Aquí, le proporcionamos técnicas efectivas para mejorar la tasa de diseño y la eficiencia del diseño del diseño de PCB, lo que no solo ahorra el ciclo de desarrollo del proyecto para los clientes, sino que también maximiza el límite garantiza la calidad del producto diseñado.

1. determinar el número de capas de la PCB

El tamaño de la placa de circuito y el número de capas de cableado deben determinarse al comienzo del diseño. Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla de bola de alta densidad (BGA), se debe considerar el número mínimo de capas de cableado necesarias para el cableado de estos dispositivos. El número de capas de cableado y el método de apilamiento afectarán directamente el cableado y la impedancia de las líneas impresas. El tamaño del tablero ayuda a determinar el método de apilamiento y el ancho de la línea impresa para lograr el efecto de diseño deseado.

Durante muchos años, la gente siempre ha creído que cuanto menor es el número de capas de la placa de circuito, menor es el costo, pero hay muchos otros factores que afectan el costo de fabricación de la placa de circuito. En los últimos años, la diferencia de costes entre placas multicapa se ha reducido considerablemente. Al comienzo del diseño, es mejor usar más capas de circuito y distribuir uniformemente el cobre, para evitar descubrir que una pequeña cantidad de señales no cumplen con las reglas definidas y los requisitos de espacio al final del diseño y, por lo tanto, se ven obligados a agregar nuevas capas. Una planificación cuidadosa antes de diseñar reducirá muchos problemas en el cableado.

2. reglas y restricciones de diseño

La propia herramienta de enrutamiento automático no sabe qué hacer. Para completar la tarea de cableado, la herramienta de cableado debe funcionar bajo las reglas y restricciones correctas. Las diferentes líneas de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Todas las líneas de señal con requisitos especiales deben clasificarse, y las diferentes clasificaciones de diseño son diferentes. Cada clase de señal debe tener una prioridad, cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Las reglas involucran el ancho de las líneas impresas, el número máximo de vías, el grado de paralelismo, la influencia mutua entre las líneas de señal y la limitación de capas. Estas reglas tienen una gran influencia en el rendimiento de la herramienta de cableado. La consideración cuidadosa de los requisitos de diseño es un paso importante para un cableado exitoso.

3. el diseño de los componentes

Para optimizar el proceso de ensamblaje, las reglas de diseño para fabricabilidad (DFM) restringirán el diseño de los componentes. Si el departamento de ensamblaje permite que los componentes se muevan, el circuito se puede optimizar adecuadamente, lo que es más conveniente para el cableado automático. Las reglas y restricciones definidas afectarán el diseño de la distribución.

La ruta de enrutamiento (canal de enrutamiento) y el área de vía deben tenerse en cuenta durante el diseño. Estas rutas y áreas son obvias para el diseñador, pero la herramienta de enrutamiento automático solo considerará una señal a la vez. Al establecer restricciones de enrutamiento y configurar la capa de la línea de señal, la herramienta de enrutamiento se puede hacer como el diseñador imaginó. Complete el cableado de esa manera.

4. Diseño en abanico

En la etapa de diseño en abanico, para permitir que las herramientas de enrutamiento automático conecten los pines de los componentes, cada pin del dispositivo de montaje en superficie debe tener al menos una vía, de modo que cuando se necesiten más conexiones, la placa de circuito se pueda acoplar internamente Conexión, en línea pruebas (TIC) y reprocesamiento de circuitos.

Para maximizar la eficiencia de la herramienta de enrutamiento automático, se debe usar el tamaño de vía más grande y la línea impresa tanto como sea posible, y el intervalo idealmente se establece en 50 mil. Utilice el tipo de vía que maximiza el número de rutas de enrutamiento. Al realizar el diseño en abanico, es necesario considerar el problema de las pruebas en línea del circuito. Los dispositivos de prueba pueden ser costosos y, por lo general, se solicitan cuando están a punto de entrar en plena producción. Si solo considerara agregar nodos para lograr el 100% de capacidad de prueba, sería demasiado tarde.

Después de una cuidadosa consideración y predicción, el diseño de la prueba en línea del circuito se puede llevar a cabo en la etapa inicial del diseño y se puede realizar en la etapa posterior del proceso de producción. El tipo de salida en abanico se determina de acuerdo con la ruta de cableado y la prueba en línea del circuito. La fuente de alimentación y la conexión a tierra también afectarán el cableado y el diseño de distribución. . Para reducir la reactancia inductiva generada por la línea de conexión del condensador del filtro, las vías deben estar lo más cerca posible de las clavijas del dispositivo de montaje en superficie, y se puede usar cableado manual si es necesario. Esto puede afectar la ruta de cableado prevista originalmente, e incluso puede hacer que vuelva a considerar qué tipo de vía usar, por lo que se debe considerar la relación entre la inductancia vía y el pin y se debe establecer la prioridad de las especificaciones de vía.