In PCB layout ဒီဇိုင်း၊ layout နှုန်းကိုတိုးတက်စေသောနည်းလမ်းများအပြည့်အစုံရှိသည်။ ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား PCB ဒီဇိုင်း၏ အပြင်အဆင်နှုန်းနှင့် ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းစနစ်များကို ပေးဆောင်ထားပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် ပရောဂျက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစက်ဝန်းကို သက်သာစေရုံသာမက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ချက်ကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

1. PCB ၏အလွှာအရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ။

ဒီဇိုင်းအစတွင် ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးအလွှာအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် high-density ball grid array (BGA) အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ဤစက်ပစ္စည်းများကို ကြိုးသွယ်ရန်အတွက် အနည်းဆုံး ဝိုင်ယာကြိုးအလွှာအရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဝါယာကြိုးအလွှာများ၏ အရေအတွက်နှင့် stack-up နည်းလမ်းသည် ရိုက်နှိပ်ထားသော လိုင်းများ၏ ဝါယာကြိုးများနှင့် impedance ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ အလိုရှိသောဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန်ဘုတ်အဖွဲ့၏အရွယ်အစားသည် stacking method နှင့် printed line ၏ width ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီပေးသည်။

ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာ အရေအတွက် နည်းလေလေ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာလေ ဖြစ်သည်ဟု လူအများက နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်ခဲ့ကြသော်လည်း ဆားကစ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားသော အကြောင်းအရင်းများစွာလည်း ရှိသေးသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ Multilayer boards များအကြား ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားမှု အလွန်လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းအစတွင် ဆားကစ်အလွှာများကို ပိုမိုအသုံးပြုပြီး ကြေးနီကို အညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် အချက်ပြမှုအနည်းငယ်သည် သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအဆုံးတွင် နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိခြင်းမှရှောင်ရှားနိုင်စေရန်၊ အလွှာအသစ်တွေ ထပ်ထည့်ခိုင်းတယ်။ ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းသည် ကြိုးသွယ်ရာတွင် ပြဿနာများစွာကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အလိုအလျောက်လမ်းကြောင်းပေးသည့်ကိရိယာကိုယ်တိုင်က ဘာလုပ်ရမှန်းမသိပေ။ ဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ဝိုင်ယာကိရိယာသည် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ မတူညီသော အချက်ပြလိုင်းများတွင် မတူညီသော ဝိုင်ယာလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များပါရှိသော အချက်ပြလိုင်းများအားလုံးကို အမျိုးအစားခွဲခြားရမည်ဖြစ်ပြီး မတူညီသော ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများ ကွဲပြားပါသည်။ အချက်ပြအတန်းတစ်ခုစီတွင် ဦးစားပေးရှိသင့်သည်၊ ဦးစားပေးမှု မြင့်မားလေ၊ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လေဖြစ်သည်။ စည်းမျဉ်းများတွင် ပုံနှိပ်စာကြောင်းများ၏ အကျယ်၊ လမ်းကြောင်းအများဆုံးအရေအတွက်၊ မျဉ်းပြိုင်များ၏ အတိုင်းအတာ၊ အချက်ပြလိုင်းများကြား အပြန်အလှန်လွှမ်းမိုးမှု၊ နှင့် အလွှာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ဝါယာကြိုးကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အောင်မြင်သော ဝါယာကြိုးအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ layout ကို

စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) စည်းမျဉ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်ကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ရေးဌာနမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ခွင့်ပြုပါက၊ အလိုအလျောက် ဝါယာကြိုးအတွက် ပိုအဆင်ပြေသည့် ဆားကစ်အား သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်း (လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်း) နှင့် ဧရိယာမှတဆင့် အပြင်အဆင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းကြောင်းများနှင့် ဧရိယာများသည် ဒီဇိုင်နာအတွက် သိသာထင်ရှားသော်လည်း အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပေးသည့်ကိရိယာသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အချက်ပြမှုတစ်ခုသာ စဉ်းစားပေးမည်ဖြစ်သည်။ လမ်းကြောင်းကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အချက်ပြလိုင်း၏ အလွှာကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာမှ စိတ်ကူးထားသည့်အတိုင်း လမ်းကြောင်းပြကိရိယာကို ထိုကဲ့သို့သော ဝိုင်ယာကြိုးများ အပြီးသတ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

4. Fan-out ဒီဇိုင်း

ပန်ကာ-အထွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်း pins များကို ချိတ်ဆက်ရန် အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပြကိရိယာများကို ဖွင့်ရန်၊ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ကိရိယာ၏ ပင်နံပါတ်တစ်ခုစီတွင် အနည်းဆုံး တစ်ခုစီရှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ ချိတ်ဆက်မှုများ ပိုမိုလိုအပ်လာသောအခါတွင် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အတွင်းအလွှာဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အွန်လိုင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း (ICT) နှင့် ပတ်လမ်းပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပေးသည့်ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်အတွက်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံနှိပ်စာကြောင်းမှတစ်ဆင့် အကြီးဆုံးကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ကြားကာလကို 50mil ဟု စံပြသတ်မှတ်ထားသည်။ လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်း အရေအတွက်ကို အများဆုံးဖြစ်စေသော အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ။ ပန်ကာထုတ်သည့် ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဆားကစ်အွန်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်း ပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် စျေးကြီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝထုတ်လုပ်တော့မည့်အချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို မှာယူလေ့ရှိပါသည်။ 100% စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ရန် node များထည့်ရန်သာစဉ်းစားပါက၊ အလွန်နောက်ကျလိမ့်မည်။

ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ခန့်မှန်းပြီးနောက်၊ circuit online test ၏ ဒီဇိုင်းကို ဒီဇိုင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။ ပန်ကာ-အထွက်မှတစ်ဆင့် အမျိုးအစားကို ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်းနှင့် ဆားကစ်အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှုအရ ဆုံးဖြတ်သည်။ power supply နှင့် grounding သည် wiring နှင့် fan-out design ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ . filter capacitor ၏ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းမှထုတ်ပေးသော inductive reactance ကိုလျှော့ချရန်အတွက် vias သည်မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ကိရိယာ၏ pins များနှင့်နီးစပ်နိုင်သမျှနီးကပ်သင့်ပြီးလိုအပ်ပါက manual wiring ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မူလမျှော်မှန်းထားသော ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မည်သည့်ဆင့်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရမည်ကို ပြန်လည်စဉ်းစားစေမည်ဖြစ်သောကြောင့် တစ်ဆင့်နှင့် pin inductance အကြားဆက်စပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ဦးစားပေးသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။