In PCB projeto de layout, há um conjunto completo de métodos para melhorar a taxa de layout. Aqui, fornecemos técnicas eficazes para melhorar a taxa de layout e a eficiência do design do PCB, o que não apenas salva o ciclo de desenvolvimento do projeto para os clientes, mas também maximiza O limite garante a qualidade do produto projetado.

1. determinar o número de camadas do PCB

O tamanho da placa de circuito e o número de camadas de fiação precisam ser determinados no início do projeto. Se o projeto requer o uso de componentes de matriz de grade de esferas de alta densidade (BGA), o número mínimo de camadas de fiação necessárias para a fiação desses dispositivos deve ser considerado. O número de camadas de fiação e o método de empilhamento afetarão diretamente a fiação e a impedância das linhas impressas. O tamanho do cartão ajuda a determinar o método de empilhamento e a largura da linha impressa para obter o efeito de desenho desejado.

Por muitos anos, as pessoas sempre acreditaram que quanto menor o número de camadas da placa de circuito, menor o custo, mas há muitos outros fatores que afetam o custo de fabricação da placa de circuito. Nos últimos anos, a diferença de custo entre placas multicamadas foi bastante reduzida. No início do projeto, é melhor usar mais camadas de circuito e distribuir uniformemente o cobre, de modo a evitar a descoberta de que um pequeno número de sinais não atende às regras definidas e aos requisitos de espaço no final do projeto, e assim são forçados a adicionar novas camadas. O planejamento cuidadoso antes de projetar reduzirá muitos problemas na fiação.

2. regras e restrições de design

A própria ferramenta de roteamento automático não sabe o que fazer. Para concluir a tarefa de fiação, a ferramenta de fiação precisa funcionar de acordo com as regras e restrições corretas. Diferentes linhas de sinal têm diferentes requisitos de fiação. Todas as linhas de sinal com requisitos especiais devem ser classificadas e as diferentes classificações de projeto são diferentes. Cada classe de sinal deve ter uma prioridade; quanto mais alta a prioridade, mais rígidas são as regras. As regras envolvem a largura das linhas impressas, o número máximo de vias, o grau de paralelismo, a influência mútua entre as linhas de sinal e a limitação de camadas. Essas regras têm uma grande influência no desempenho da ferramenta de fiação. A consideração cuidadosa dos requisitos de projeto é uma etapa importante para uma fiação bem-sucedida.

3. o layout dos componentes

Para otimizar o processo de montagem, as regras de design para manufatura (DFM) restringirão o layout do componente. Se o departamento de montagem permitir que os componentes se movam, o circuito pode ser otimizado apropriadamente, o que é mais conveniente para a fiação automática. As regras e restrições definidas afetarão o design do layout.

O caminho de roteamento (canal de roteamento) e via área precisam ser considerados durante o layout. Esses caminhos e áreas são óbvios para o projetista, mas a ferramenta de roteamento automático considerará apenas um sinal de cada vez. Ao definir as restrições de roteamento e definir a camada da linha de sinal, a ferramenta de roteamento pode ser feita como o designer imaginou. Complete a fiação assim.

4. Design fan-out

No estágio de design de fan-out, para permitir que as ferramentas de roteamento automático conectem os pinos dos componentes, cada pino do dispositivo de montagem em superfície deve ter pelo menos uma via, de modo que, quando mais conexões forem necessárias, a placa de circuito possa ser em camadas internamente. Conexão, online teste (TIC) e reprocessamento de circuitos.

Para maximizar a eficiência da ferramenta de roteamento automático, o maior tamanho de via e linha impressa deve ser usado tanto quanto possível, e o intervalo é idealmente definido para 50mil. Use o tipo de via que maximiza o número de caminhos de roteamento. Ao realizar o projeto de fan-out, é necessário considerar o problema do teste on-line do circuito. Os acessórios de teste podem ser caros e geralmente são encomendados quando estão prestes a entrar em produção total. Se apenas então considerar a adição de nós para atingir 100% de testabilidade, seria tarde demais.

Após cuidadosa consideração e previsão, o projeto do teste on-line do circuito pode ser realizado no estágio inicial do projeto e realizado no estágio posterior do processo de produção. O tipo de via fan-out é determinado de acordo com o caminho da fiação e o teste online do circuito. A fonte de alimentação e o aterramento também afetarão o design da fiação e do fan-out. . A fim de reduzir a reatância indutiva gerada pela linha de conexão do capacitor de filtro, as vias devem estar o mais próximo possível dos pinos do dispositivo de montagem em superfície e a fiação manual pode ser usada se necessário. Isso pode afetar o caminho de fiação originalmente previsto e pode até fazer com que você reconsidere o tipo de via a ser usado, portanto, a relação entre a via e a indutância do pino deve ser considerada e a prioridade das especificações da via deve ser definida.