In PCB طراحی طرح، مجموعه ای کامل از روش ها برای بهبود نرخ طرح وجود دارد. در اینجا، ما تکنیک‌های مؤثری را برای بهبود نرخ طرح‌بندی و کارایی طراحی طراحی PCB در اختیار شما قرار می‌دهیم که نه تنها چرخه توسعه پروژه را برای مشتریان ذخیره می‌کند، بلکه محدودیت کیفیت محصول طراحی‌شده را تضمین می‌کند.

1. تعیین تعداد لایه های PCB

اندازه برد مدار و تعداد لایه های سیم کشی باید در ابتدای طراحی مشخص شود. اگر طراحی نیاز به استفاده از اجزای آرایه شبکه توپ با چگالی بالا (BGA) داشته باشد، حداقل تعداد لایه های سیم کشی مورد نیاز برای سیم کشی این دستگاه ها باید در نظر گرفته شود. تعداد لایه های سیم کشی و روش استک آپ مستقیماً بر سیم کشی و امپدانس خطوط چاپ شده تأثیر می گذارد. اندازه تخته به تعیین روش انباشتگی و عرض خط چاپی کمک می کند تا به جلوه طراحی دلخواه برسید.

سالهاست که مردم همیشه بر این باور بوده اند که هر چه تعداد لایه های برد مدار کمتر باشد، هزینه آن نیز کمتر می شود، اما عوامل بسیار دیگری نیز بر هزینه ساخت برد مدار تاثیر می گذارند. در سال های اخیر تفاوت هزینه بین بردهای چند لایه بسیار کاهش یافته است. در ابتدای طراحی بهتر است از لایه های مدار بیشتری استفاده شود و مس به طور یکنواخت توزیع شود تا از کشف عدم رعایت تعداد کمی از سیگنال ها با قوانین و فضای مورد نیاز تعریف شده در انتهای طرح جلوگیری شود و در نتیجه مجبور به اضافه کردن لایه های جدید هستند. برنامه ریزی دقیق قبل از طراحی، بسیاری از مشکلات در سیم کشی را کاهش می دهد.

2. قوانین و محدودیت های طراحی

خود ابزار مسیریابی خودکار نمی داند چه کاری انجام دهد. برای تکمیل کار سیم کشی، ابزار سیم کشی باید تحت قوانین و محدودیت های صحیح کار کند. خطوط سیگنال مختلف نیازهای سیم کشی متفاوتی دارند. تمام خطوط سیگنال با الزامات خاص باید طبقه بندی شوند و طبقه بندی های مختلف طراحی متفاوت است. هر کلاس سیگنال باید یک اولویت داشته باشد، هر چه اولویت بالاتر باشد، قوانین سخت گیرانه تر است. این قوانین شامل عرض خطوط چاپ شده، حداکثر تعداد vias، درجه موازی، تأثیر متقابل بین خطوط سیگنال و محدودیت لایه ها است. این قوانین تأثیر زیادی بر عملکرد ابزار سیم کشی دارد. توجه دقیق به الزامات طراحی گام مهمی برای سیم کشی موفق است.

3. چیدمان اجزا

به منظور بهینه سازی فرآیند مونتاژ، قوانین طراحی برای تولید (DFM) چینش اجزا را محدود می کند. اگر بخش مونتاژ اجازه حرکت قطعات را بدهد، مدار را می توان به طور مناسب بهینه کرد، که برای سیم کشی اتوماتیک راحت تر است. قوانین و محدودیت های تعریف شده بر طراحی چیدمان تاثیر می گذارد.

مسیر مسیریابی (کانال مسیریابی) و ناحیه از طریق باید در حین چیدمان در نظر گرفته شود. این مسیرها و مناطق برای طراح واضح هستند، اما ابزار مسیریابی خودکار تنها یک سیگنال را در یک زمان در نظر می گیرد. با تنظیم محدودیت‌های مسیریابی و تنظیم لایه خط سیگنال، ابزار مسیریابی را می‌توان مانند آنچه طراح تصور می‌کرد درست کرد.

4. طراحی فن بیرون

در مرحله طراحی فن‌آوت، برای فعال کردن ابزارهای مسیریابی خودکار برای اتصال پین‌های کامپوننت، هر پایه دستگاه نصب سطحی باید حداقل یکی از طریق داشته باشد تا در صورت نیاز به اتصالات بیشتر، برد مدار بتواند به صورت لایه‌ای داخلی باشد. تست (ICT) و پردازش مجدد مدار.

به منظور به حداکثر رساندن کارایی ابزار مسیریابی خودکار، باید تا حد امکان از بزرگترین اندازه و خط چاپی استفاده شود و فاصله به طور ایده آل روی 50 میلی متر تنظیم شده است. از نوع via استفاده کنید که تعداد مسیرهای مسیریابی را به حداکثر می رساند. هنگام انجام طراحی فن اوت، باید مشکل تست آنلاین مدار را در نظر گرفت. تجهیزات تست ممکن است گران باشند و معمولاً زمانی سفارش داده می‌شوند که در آستانه تولید کامل باشند. اگر فقط در آن زمان اضافه کردن گره‌ها را برای دستیابی به آزمایش‌پذیری 100% در نظر بگیرید، خیلی دیر است.

پس از بررسی و پیش‌بینی دقیق، طراحی آزمایش آنلاین مدار می‌تواند در مراحل اولیه طراحی انجام شود و در مرحله بعدی فرآیند تولید محقق شود. نوع فن خروجی با توجه به مسیر سیم کشی و تست آنلاین مدار تعیین می شود. منبع تغذیه و اتصال زمین نیز بر سیم کشی و طراحی فن خروجی تأثیر می گذارد. . به منظور کاهش راکتانس القایی تولید شده توسط خط اتصال خازن فیلتر، گذرگاه ها باید تا حد امکان به پین ​​های دستگاه نصب سطحی نزدیک شوند و در صورت لزوم می توان از سیم کشی دستی استفاده کرد. این ممکن است مسیر سیم‌کشی پیش‌بینی‌شده اولیه را تحت تأثیر قرار دهد و حتی ممکن است باعث شود که دوباره در نظر بگیرید که از کدام نوع via استفاده کنید، بنابراین رابطه بین via و پین اندوکتانس باید در نظر گرفته شود و اولویت مشخصات via باید تنظیم شود.