In പിസിബി ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ, ലേഔട്ട് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ ഒരു കൂട്ടം രീതികൾ ഉണ്ട്. ഇവിടെ, PCB ഡിസൈനിന്റെ ലേഔട്ട് നിരക്കും ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി പ്രോജക്റ്റ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് സൈക്കിൾ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്ന പരിധി പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. പിസിബിയുടെ പാളികളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക

ഡിസൈനിന്റെ തുടക്കത്തിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പവും വയറിംഗ് പാളികളുടെ എണ്ണവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈനിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (ബിജിഎ) ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വയറിംഗിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വയറിംഗ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണം പരിഗണിക്കണം. വയറിംഗ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണവും സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് രീതിയും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈനുകളുടെ വയറിംഗിനെയും പ്രതിരോധത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതിയും അച്ചടിച്ച ലൈനിന്റെ വീതിയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം സഹായിക്കുന്നു.

നിരവധി വർഷങ്ങളായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം കുറവാണെങ്കിൽ, വില കുറയുമെന്ന് ആളുകൾ എപ്പോഴും വിശ്വസിക്കുന്നു, എന്നാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം വളരെ കുറഞ്ഞു. ഡിസൈനിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, കൂടുതൽ സർക്യൂട്ട് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ചെമ്പ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതും നല്ലതാണ്, അതിനാൽ ഡിസൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം സിഗ്നലുകൾ നിർവചിക്കപ്പെട്ട നിയമങ്ങളും സ്ഥല ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പുതിയ ലെയറുകൾ ചേർക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവം ആസൂത്രണം ചെയ്താൽ വയറിങ്ങിലെ പല പ്രശ്‌നങ്ങളും കുറയും.

2. ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും

ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ടൂളിന് തന്നെ എന്ത് ചെയ്യണമെന്ന് അറിയില്ല. വയറിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, വയറിംഗ് ഉപകരണം ശരിയായ നിയമങ്ങൾക്കും നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വയറിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള എല്ലാ സിഗ്നൽ ലൈനുകളും തരംതിരിച്ചിരിക്കണം, വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഓരോ സിഗ്നൽ ക്ലാസിനും ഒരു മുൻഗണന ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന മുൻഗണന, കർശനമായ നിയമങ്ങൾ. നിയമങ്ങളിൽ അച്ചടിച്ച ലൈനുകളുടെ വീതി, പരമാവധി എണ്ണം വിയാസ്, സമാന്തരതയുടെ അളവ്, സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്വാധീനം, പാളികളുടെ പരിമിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നിയമങ്ങൾ വയറിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് വിജയകരമായ വയറിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.

3. ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്

അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി, മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി (DFM) നിയമങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഘടക ലേഔട്ടിനെ നിയന്ത്രിക്കും. അസംബ്ലി ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് ഘടകങ്ങൾ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ഉചിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിർവചിക്കപ്പെട്ട നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കും.

ലേഔട്ട് സമയത്ത് റൂട്ടിംഗ് പാതയും (റൂട്ടിംഗ് ചാനൽ) ഏരിയ വഴിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പാതകളും പ്രദേശങ്ങളും ഡിസൈനർക്ക് വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ടൂൾ ഒരു സമയം ഒരു സിഗ്നൽ മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ. റൂട്ടിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കി, സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ ലെയർ സജ്ജീകരിച്ച്, ഡിസൈനർ സങ്കൽപ്പിച്ചത് പോലെ റൂട്ടിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും അതുപോലെ വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക.

4. ഫാൻ ഔട്ട് ഡിസൈൻ

ഫാൻ-ഔട്ട് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഘടക പിന്നുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ പിന്നിനും കുറഞ്ഞത് ഒരു വഴിയെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ കൂടുതൽ കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ആന്തരികമായി ലേയേർഡ് കണക്ഷൻ, ഓൺലൈനിൽ കഴിയും. പരിശോധനയും (ICT) സർക്യൂട്ട് റീപ്രോസസിംഗും.

ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വലുപ്പവും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈൻ വഴിയും ഏറ്റവും വലുത് പരമാവധി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഇടവേള 50 മില്ലി ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റൂട്ടിംഗ് പാതകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വഴി തരം ഉപയോഗിക്കുക. ഫാൻ-ഔട്ട് ഡിസൈൻ നടത്തുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും, അവ പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഓർഡർ ചെയ്യപ്പെടും. 100% ടെസ്റ്റബിലിറ്റി നേടുന്നതിന് നോഡുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ വൈകും.

ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പരിഗണനയ്ക്കും പ്രവചനത്തിനും ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിന്റെ ഡിസൈൻ ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യാം. വയറിംഗ് പാതയും സർക്യൂട്ട് ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റും അനുസരിച്ചാണ് ഫാൻ-ഔട്ട് വഴി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ടിംഗും വയറിംഗിനെയും ഫാൻ-ഔട്ട് ഡിസൈനിനെയും ബാധിക്കും. . ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ കണക്ഷൻ ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇൻഡക്റ്റീവ് റിയാക്ടൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വിയാസ് ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്നുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ മാനുവൽ വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിഭാവനം ചെയ്ത വയറിംഗ് പാതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഏത് തരം വഴിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് വീണ്ടും പരിഗണിക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ വഴിയും പിൻ ഇൻഡക്‌ടൻസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിഗണിക്കുകയും വയർ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ മുൻഗണന സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.