1. Смала БТ
Поўная назва смалы BT – «бісмалеімідатрыазінавая смала», распрацаваная японскай кампаніяй Mitsubishi Gas Company. Нягледзячы на ​​тое, што тэрмін патэнта на смалу BT скончыўся, Mitsubishi Gas Company па -ранейшаму займае лідзіруючыя пазіцыі ў свеце ў галіне даследаванняў і распрацоўкі і прымянення смалы BT. Смала BT мае мноства пераваг, такіх як высокі Tg, высокая тэрмаўстойлівасць, вільгацятрываласць, нізкая дыэлектрычная пранікальнасць (DK) і нізкі каэфіцыент страт (DF). Аднак з -за пласта шкловалакновай пражы яна больш цвёрдая, чым падкладка FC з ABF, клапотная праводка і высокія цяжкасці лазернага свідравання, яна не можа адпавядаць патрабаванням тонкіх ліній, але можа стабілізаваць памер і прадухіліць цеплавое пашырэнне і халодная ўсадка ад уплыву на прыбытковасць лініі, таму матэрыялы BT у асноўным выкарыстоўваюцца для сеткавых чыпаў і праграмуемых лагічных чыпаў з высокімі патрабаваннямі надзейнасці. У цяперашні час субстраты BT у асноўным выкарыстоўваюцца ў чыпах MEMS мабільных тэлефонаў, чыпах сувязі, чыпах памяці і іншых прадуктах. У сувязі з хуткім развіццём святлодыёдных чыпаў, прымяненне падкладкі BT у святлодыёднай упакоўцы чыпаў таксама хутка развіваецца.

2,АБФ
Матэрыял ABF-гэта матэрыял, які вядзецца і распрацоўваецца кампаніяй Intel і выкарыстоўваецца для вытворчасці плат-носьбітаў высокага ўзроўню, такіх як фліп-чып. У параўнанні з падкладкай BT, матэрыял ABF можа выкарыстоўвацца ў якасці мікрасхемы з тонкай схемай і падыходзіць для высокага ліку кантактаў і высокай перадачы. У асноўным ён выкарыстоўваецца для буйных чыпаў высокага класа, такіх як працэсар, графічны працэсар і набор чыпаў. ABF выкарыстоўваецца ў якасці дадатковага пластовага матэрыялу. ABF можа быць непасрэдна прымацаваны да падкладцы з меднай фальгі ў выглядзе ланцуга без тэрмічнага прэсавання. У мінулым у abffc была праблема таўшчыні. Аднак, дзякуючы ўсё больш дасканалай тэхналогіі падкладкі з меднай фальгі, abffc можа вырашыць праблему таўшчыні, пакуль яна прымае тонкую пласціну. У першыя дні большасць працэсараў платаў ABF выкарыстоўваліся ў кампутарах і гульнявых кансолях. З ростам смартфонаў і змяненнем тэхналогіі ўпакоўкі індустрыя ABF аднойчы ўпала ў адліў. Аднак у апошнія гады з павышэннем хуткасці сеткі і тэхналагічным прарывам з’явіліся новыя прыкладання высокаэфектыўных вылічэнняў, а попыт на ABF зноў павялічыўся. З пункту гледжання галіновай тэндэнцыі, падкладка ABF можа ісці ў нагу з тэмпамі развіцця паўправаднікоў, адпавядаць патрабаванням тонкай лініі, шырыні тонкай лініі / адлегласці да лініі, а патэнцыял росту рынку можна чакаць у будучыні.
Абмежаваўшы вытворчыя магутнасці, лідэры галіны пачалі пашыраць вытворчасць. У маі 2019 года кампанія Xinxing абвясціла, што з 20 па 2019 гады плануецца інвеставаць 2022 мільярдаў юаняў для пашырэння завода па аздабленні абалонак IC і інтэнсіўнай распрацоўкі падкладкі ABF. З пункту гледжання іншых заводаў на Тайвані, чакаецца, што Jingshuo перанясе пласціны -перавозчыкі класа на вытворчасць ABF, а Nandian таксама пастаянна павялічвае вытворчыя магутнасці. Сённяшнія электронныя прадукты амаль SOC (сістэма на чыпе), і амаль усе функцыі і прадукцыйнасць вызначаюцца спецыфікацыямі IC. Такім чынам, тэхналогія і матэрыялы дызайну носьбітаў мікрасхем для ўпакоўкі адыграюць вельмі важную ролю для таго, каб яны, нарэшце, маглі падтрымліваць высакахуткасныя характарыстыкі мікрасхем IC. У цяперашні час ABF (Ajinomoto build up film)-самы папулярны на рынку пласт дадання матэрыялаў для IC-носьбітаў высокага парадку, а асноўнымі пастаўшчыкамі ABF-матэрыялаў з’яўляюцца японскія вытворцы, такія як Ajinomoto і Sekisui chemical.
Тэхналогія Jinghua – першы вытворца ў Кітаі, які самастойна распрацоўвае матэрыялы ABF. У цяперашні час прадукцыя праверана многімі вытворцамі ў краіне і за мяжой і пастаўляецца ў невялікіх колькасцях.

3,MIS
Тэхналогія ўпакоўкі субстратаў MIS – гэта новая тэхналогія, якая хутка развіваецца на рынку аналагавых, сілавых мікрасхем, лічбавай валюты і гэтак далей. У адрозненне ад традыцыйнай падкладкі, MIS ўключае адзін або некалькі слаёў папярэдне інкапсуляванай структуры. Кожны пласт злучаны паміж сабой гальванічным металам для забеспячэння электрычнага злучэння ў працэсе ўпакоўкі. MIS можа замяніць некаторыя традыцыйныя пакеты, такія як пакет QFN або пакет на аснове вядучых кадраў, таму што MIS мае больш тонкую праводку, лепшыя электрычныя і цеплавыя характарыстыкі і меншую форму.