1. BT -harpiks
Det fulle navnet på BT -harpiks er “bismaleimide triazine resin”, som er utviklet av Mitsubishi Gas Company of Japan. Selv om patentperioden på BT -harpiks er utløpt, er Mitsubishi Gas Company fremdeles i en ledende posisjon i verden innen FoU og anvendelse av BT -harpiks. BT -harpiks har mange fordeler som høy Tg, høy varmebestandighet, fuktmotstand, lav dielektrisk konstant (DK) og lav tapsfaktor (DF). På grunn av glassfibergarnlaget er det imidlertid vanskeligere enn FC -substratet laget av ABF, plagsomme ledninger og store vanskeligheter ved laserboring, det kan ikke oppfylle kravene til fine linjer, men det kan stabilisere størrelsen og forhindre termisk ekspansjon og kald krymping fra å påvirke linjeutbyttet. Derfor brukes BT -materialer for det meste for nettverksbrikker og programmerbare logikkbrikker med høye pålitelighetskrav. For tiden brukes BT -substrater mest i mobiltelefoner, MEMS -brikker, kommunikasjonsbrikker, minnebrikker og andre produkter. Med den raske utviklingen av LED -brikker, utvikler også anvendelsen av BT -underlag i LED -brikkeemballasje seg raskt.

2,ABF
ABF-materiale er et materiale ledet og utviklet av Intel, som brukes til produksjon av bærere på høyt nivå, for eksempel flip-chip. Sammenlignet med BT -substrat, kan ABF -materiale brukes som IC med tynn krets og egnet for høyt pinnummer og høy overføring. Den brukes mest til store high-end-brikker som CPU, GPU og brikkesett. ABF brukes som et ekstra lagmateriale. ABF kan festes direkte til kobberfoliesubstratet som en krets uten termisk presseprosess. Tidligere hadde abffc tykkelsesproblemet. På grunn av den stadig mer avanserte teknologien til kobberfoliesubstrat, kan abffc imidlertid løse problemet med tykkelse så lenge den vedtar tynn plate. I de første dagene ble de fleste CPUene til ABF -kortene brukt i datamaskiner og spillkonsoller. Med fremveksten av smarttelefoner og endringen av emballasjeteknologi falt ABF -industrien en gang i lavvann. Imidlertid har de siste årene, med forbedring av nettverkshastighet og teknologisk gjennombrudd, dukket opp nye applikasjoner for høyeffektiv databehandling, og etterspørselen etter ABF har blitt forstørret igjen. Sett fra bransjens trend kan ABF -substrat holde tritt med tempoet i halvlederens avanserte potensial, oppfylle kravene til tynn linje, tynn linje bredde / linjeavstand, og markedets vekstpotensial kan forventes i fremtiden.
Begrenset produksjonskapasitet, bransjeledere begynte å utvide produksjonen. I mai 2019 kunngjorde Xinxing at det forventes å investere 20 milliarder yuan fra 2019 til 2022 for å utvide den høyordnede IC-kledningsbæreren og kraftig utvikle ABF-underlag. Når det gjelder andre fabrikker i Taiwan, forventes det at jingshuo overfører bærerplater i klasse til ABF -produksjon, og Nandian øker også produksjonskapasiteten kontinuerlig. Dagens elektroniske produkter er nesten SOC (system on chip), og nesten alle funksjoner og ytelse er definert av IC -spesifikasjoner. Derfor vil teknologien og materialene til back-end-emballasje IC-bærerdesign spille en svært viktig rolle for å sikre at de endelig kan støtte høyhastighetsytelsen til IC-brikker. For tiden er ABF (Ajinomoto build up film) det mest populære lagtilførselsmaterialet for høyordnet IC-bærer på markedet, og hovedleverandørene av ABF-materialer er japanske produsenter, for eksempel Ajinomoto og Sekisui chemical.
Jinghua -teknologien er den første produsenten i Kina som uavhengig utvikler ABF -materialer. For tiden har produktene blitt verifisert av mange produsenter i inn- og utland og har blitt sendt i små mengder.

3,MIS
MIS substratemballasje teknologi er en ny teknologi som utvikler seg raskt innen markedsfeltene analog, power IC, digital valuta og så videre. Ulikt det tradisjonelle substratet, inkluderer MIS ett eller flere lag med forhåndsinnkapslet struktur. Hvert lag er sammenkoblet med galvanisering av kobber for å gi elektrisk tilkobling i emballasjeprosessen. MIS kan erstatte noen tradisjonelle pakker, for eksempel QFN -pakke eller leadframe -basert pakke, fordi MIS har finere ledningsevne, bedre elektrisk og termisk ytelse og mindre form.