1. Смола BT
Повна назва смоли ВТ – «бісмалеімідтриазинова смола», розроблена японською компанією Mitsubishi Gas Company. Незважаючи на те, що термін дії патенту на смолу BT минув, Mitsubishi Gas Company все ще залишається на лідируючій позиції у світі в галузі досліджень та розробок та застосування смоли BT. Смола BT має багато переваг, таких як високий Tg, висока термостійкість, вологостійкість, низька діелектрична проникність (DK) та низький коефіцієнт втрат (DF). Однак через шар нитки зі скловолокна він твердіший, ніж підкладка з ФК, виготовлена ​​з ABF, клопітка проводка та велика складність при лазерному свердлінні, вона не може відповідати вимогам тонких ліній, але може стабілізувати розмір і запобігти тепловому розширенню і холодна усадка від впливу на вихід лінії, тому матеріали BT в основному використовуються для мережевих мікросхем та програмованих логічних чіпів з високими вимогами до надійності. В даний час підкладки BT в основному використовуються в мікросхемах MEMS мобільних телефонів, комунікаційних мікросхемах, чіпах пам’яті та інших продуктах. Зі швидким розвитком світлодіодних чіпів, також швидко розвивається застосування субстратів BT в упаковці зі світлодіодними чіпами.

2,ABF
Матеріал ABF-це матеріал, очолюваний та розроблений компанією Intel, який використовується для виробництва високоякісних плат-носіїв, таких як фліп-чіп. Порівняно з підкладкою BT, матеріал ABF може бути використаний як мікросхема з тонкою ланцюгом і підходить для високого числа висновків та високої передачі. В основному він використовується для великих чіпів високого класу, таких як процесор, графічний процесор та набір чіпів. ABF використовується як матеріал додаткового шару. ABF можна безпосередньо прикріпити до підкладки з мідної фольги як контур без термічного пресування. У минулому у abffc була проблема товщини. Однак завдяки все більш прогресивній технології підкладки з мідної фольги, abffc може вирішити проблему товщини, поки вона приймає тонку пластину. У перші дні більшість процесорів плат ABF використовувалися в комп’ютерах та ігрових приставках. Із зростанням кількості смартфонів та зміною технології упаковки індустрія ABF одного разу впала у відплив. Однак останніми роками, із покращенням швидкості мережі та технологічним проривом, з’явилися нові застосування високоефективних обчислень, а попит на ABF знову збільшився. З точки зору галузевої тенденції, підкладка ABF може встигати за темпами розвитку напівпровідникового потенціалу, відповідати вимогам тонкої лінії, ширини тонкої лінії / відстані до лінії, а потенціал зростання ринку можна очікувати в майбутньому.
Обмеживши виробничі потужності, лідери галузі почали розширювати виробництво. У травні 2019 року компанія Xinxing оголосила, що, як очікується, інвестує 20 мільярдів юанів з 2019 по 2022 роки для розширення високоякісного заводу для обшивки ІС та інтенсивної розробки субстратів ABF. Що стосується інших заводів на Тайвані, очікується, що Цзіньшуо передасть пластини -носії класу на виробництво ABF, а Nandian також постійно збільшує виробничі потужності. Сучасні електронні продукти – це майже SOC (система на чіпі), і майже всі функції та продуктивність визначаються специфікаціями IC. Тому технологія та матеріали внутрішньої упаковки конструкції носія IC відіграють дуже важливу роль для того, щоб вони, нарешті, могли підтримати високошвидкісну роботу мікросхем IC. В даний час ABF (Ajinomoto build up film) є найпопулярнішим на ринку матеріалом для додавання шарів для носіїв мікросхем високого рівня, а основними постачальниками матеріалів ABF є японські виробники, такі як Ajinomoto та Sekisui chemical.
Технологія Jinghua є першим виробником у Китаї, який самостійно розробляє матеріали ABF. В даний час продукція перевірена багатьма виробниками в країні та за кордоном і відвантажується в невеликих кількостях.

3,MIS
Технологія упаковки підкладки MIS – це нова технологія, яка швидко розвивається на ринку аналогових, силових мікросхем, цифрової валюти тощо. На відміну від традиційної підкладки, MIS включає один або кілька шарів попередньо інкапсульованої структури. Кожен шар з’єднаний між собою гальванічним покриттям міді для забезпечення електричного з’єднання в процесі пакування. MIS може замінити деякі традиційні пакети, такі як пакет QFN або пакет на основі свинцевих кадрів, оскільки MIS має більш тонкі можливості підключення, кращі електричні та теплові характеристики та меншу форму.