1. BT -harts
BT -harts fullständiga namn är ”bismaleimidtriazinharts”, som utvecklats av Mitsubishi Gas Company of Japan. Även om patentperioden för BT -harts har gått ut har Mitsubishi Gas Company fortfarande en ledande position i världen inom FoU och tillämpning av BT -harts. BT -harts har många fördelar såsom hög Tg, hög värmebeständighet, fuktmotstånd, låg dielektrisk konstant (DK) och låg förlustfaktor (DF). På grund av glasfibergarnskiktet är det dock svårare än FC -substratet av ABF, besvärliga ledningar och stora svårigheter vid laserborrning, det kan inte uppfylla kraven för fina linjer, men det kan stabilisera storleken och förhindra termisk expansion och kall krympning från att påverka linjeutbytet. Därför används BT -material mest för nätverkschips och programmerbara logikchips med höga tillförlitlighetskrav. För närvarande används BT -substrat mestadels i mobiltelefoner, MEMS -chips, kommunikationschips, minnechips och andra produkter. Med den snabba utvecklingen av LED -chips utvecklas också tillämpningen av BT -substrat i LED -chipförpackningar snabbt.

2,ABF
ABF-material är ett material som leds och utvecklas av Intel, som används för tillverkning av bärarkort på hög nivå, till exempel flipchip. Jämfört med BT -substrat kan ABF -material användas som IC med tunn krets och lämpligt för högt stiftnummer och hög överföring. Det används mest för stora avancerade chips som CPU, GPU och chipset. ABF används som ett extra skiktmaterial. ABF kan fästas direkt på kopparfoliesubstratet som en krets utan värmepressning. Tidigare hade abffc problemet med tjocklek. På grund av den alltmer avancerade tekniken för kopparfoliesubstrat kan abffc lösa problemet med tjocklek så länge den antar tunn platta. Under de första dagarna användes de flesta av processorerna för ABF -kort i datorer och spelkonsoler. Med ökningen av smarta telefoner och förändringen av förpackningsteknik föll ABF -industrin en gång i lågvatten. Under de senaste åren, med förbättringen av nätverkshastigheten och det tekniska genombrottet, har dock nya tillämpningar av högeffektiv datoranvändning dykt upp och efterfrågan på ABF har förstorats igen. Ur industritrendens perspektiv kan ABF -substratet hålla jämna steg med den avancerade potentialen för halvledare, uppfylla kraven för tunn linje, tunn linjebredd / linjeavstånd och marknadens tillväxtpotential kan förväntas i framtiden.
Begränsad produktionskapacitet, branschledare började utöka produktionen. I maj 2019 meddelade Xinxing att det förväntas investera 20 miljarder yuan från 2019 till 2022 för att bygga ut den högordnade IC-beklädnadsbäraranläggningen och kraftigt utveckla ABF-substrat. När det gäller andra fabriker i Taiwan förväntas jingshuo överföra klassbärarplattor till ABF -produktion, och Nandian ökar också produktionskapaciteten kontinuerligt. Dagens elektroniska produkter är nästan SOC (system på chip), och nästan alla funktioner och prestanda definieras av IC -specifikationer. Därför kommer tekniken och materialen för back-end-förpackningens IC-bärardesign att spela en mycket viktig roll för att säkerställa att de äntligen kan stödja IC-chipsens höghastighetsprestanda. För närvarande är ABF (Ajinomoto build up film) det mest populära lagertillsatsmaterialet för högordens IC-bärare på marknaden, och de viktigaste leverantörerna av ABF-material är japanska tillverkare, till exempel Ajinomoto och Sekisui chemical.
Jinghua -tekniken är den första tillverkaren i Kina som självständigt utvecklar ABF -material. För närvarande har produkterna verifierats av många tillverkare hemma och utomlands och har skickats i små mängder.

3,MIS
MIS substratförpackningsteknik är en ny teknik som snabbt utvecklas inom marknadsområdena analog, power IC, digital valuta och så vidare. Till skillnad från det traditionella substratet innehåller MIS ett eller flera lager av förinkapslad struktur. Varje lager är sammankopplat med galvanisering av koppar för att ge elektrisk anslutning i förpackningsprocessen. MIS kan ersätta vissa traditionella paket som QFN -paket eller leadframe -baserat paket, eftersom MIS har finare ledningsförmåga, bättre elektrisk och termisk prestanda och mindre form.