Перавага PCI HDI

Давайце больш падрабязна разгледзім наступствы. Павелічэнне шчыльнасці пакета дазваляе скараціць электрычныя шляху паміж кампанентамі. З дапамогай HDI мы павялічылі колькасць каналаў праводкі ва ўнутраных пластах друкаванай платы, тым самым скараціўшы агульную колькасць слаёў, неабходных для праектавання. Памяншэнне колькасці слаёў можа змясціць больш злучэнняў на адной плаце і палепшыць размяшчэнне кампанентаў, праводку і злучэнні. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Памяншэнне дыяфрагмы дазволіла дызайнерскай групе павялічыць макет плошчы дошкі. Скарачэнне электрычных шляхоў і забеспячэнне больш інтэнсіўнай праводкі паляпшае цэласнасць сігналу канструкцыі і паскарае апрацоўку сігналу. Мы атрымліваем дадатковую карысць у шчыльнасці, таму што зніжаем верагоднасць праблем з індуктыўнасцю і ёмістасцю.

У канструкцыях друкаванай платы HDI выкарыстоўваюцца не скразныя адтуліны, а сляпыя і пахаваныя адтуліны. Паэтапнае і дакладнае размяшчэнне пахавальных і сляпых адтулін зніжае механічны ціск на пліту і прадухіляе верагоднасць дэфармацыі. Акрамя таго, вы можаце выкарыстоўваць складзеныя скразныя адтуліны для паляпшэння кропак злучэння і павышэння надзейнасці. Выкарыстанне калодкі таксама можа знізіць страту сігналу за кошт памяншэння перакрыжаванай затрымкі і зніжэння паразітарных эфектаў.

Прадукцыйнасць ІРЧВ патрабуе сумеснай працы

Праектаванне па тэхналагічнасці (DFM) патрабуе прадуманага, дакладнага падыходу да праектавання друкаванай платы і паслядоўнай сувязі з вытворцамі і вытворцамі. Калі мы дадалі HDI ў партфель DFM, увага да дэталяў на ўзроўні праектавання, вытворчасці і вытворчасці стала яшчэ больш важнай, і трэба было вырашаць пытанні зборкі і тэсціравання. Карацей кажучы, распрацоўка, стварэнне прататыпаў і працэс вытворчасці HDI PCBS патрабуюць пільнай працы ў камандзе і ўвагі да канкрэтных правілаў DFM, якія прымяняюцца да праекта.

Адзін з фундаментальных аспектаў дызайну ІЧР (з выкарыстаннем лазернага свідравання) можа выходзіць за рамкі магчымасцей вытворцы, мантажніка або вытворцы і патрабуе накіраванай сувязі адносна дакладнасці і тыпу неабходнай сістэмы свідравання. З -за меншай хуткасці адкрыцця і большай шчыльнасці макета HDI PCBS, каманда распрацоўшчыкаў павінна была гарантаваць, што вытворцы і вытворцы могуць выканаць патрабаванні па зборцы, пераробцы і зварцы канструкцый HDI. Такім чынам, канструктарскія групы, якія працуюць над канструкцыямі друкаваных поплаткаў HDI, павінны валодаць складанымі метадамі, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці дошак.

Ведайце матэрыялы і спецыфікацыі вашай друкаванай платы

Паколькі ў вытворчасці ІЧР выкарыстоўваюцца розныя тыпы працэсаў лазернага свідравання, пры абмеркаванні працэсу свідравання дыялог паміж дызайнерскай групай, вытворцам і вытворцам павінен засяродзіцца на тыпе матэрыялу дошак. Прыкладанне прадукту, якое прапануе працэс распрацоўкі, можа мець патрабаванні да памеру і вагі, якія рухаюць размову ў той ці іншы бок. Для высокачашчынных прыкладанняў могуць спатрэбіцца іншыя матэрыялы, акрамя стандартнага FR4. Акрамя таго, рашэнні аб тыпе матэрыялу FR4 уплываюць на рашэнне аб выбары сістэм свідравання або іншых вытворчых рэсурсаў. У той час як некаторыя сістэмы лёгка свідруюць медзь, іншыя не пранікаюць паслядоўна ў шкловалакно.

У дадатак да выбару патрэбнага тыпу матэрыялу, дызайнерская група таксама павінна гарантаваць, што вытворца і вытворца могуць выкарыстоўваць правільную таўшчыню пліты і тэхніку пакрыцця. Пры выкарыстанні лазернага свідравання зніжаецца каэфіцыент апертуры і памяншаецца каэфіцыент глыбіні адтулін, якія выкарыстоўваюцца для пакрыцця. Нягледзячы на ​​тое, што больш тоўстыя пласціны дапускаюць меншыя адтуліны, механічныя патрабаванні праекта могуць вызначаць больш тонкія пласціны, схільныя да разбурэння пры пэўных умовах навакольнага асяроддзя. Каманда дызайнераў павінна была праверыць, ці мае вытворца магчымасць выкарыстоўваць тэхніку “ўзаемазвязанага пласта” і прасвідраваць адтуліны на патрэбнай глыбіні, і пераканацца, што хімічны раствор, які выкарыстоўваецца для гальванічнага пакрыцця, запоўніць адтуліны.

Выкарыстанне тэхналогіі ELIC

ДЫЗАЙН HDB PCBS вакол тэхналогіі ELIC дазволіў дызайнерскай групе распрацаваць больш дасканалыя PCBS, якія ўключаюць у сябе некалькі слаёў мідных адтулін, запоўненых мноствам. У выніку ELIC канструкцыі друкаваных плат могуць скарыстацца шчыльнымі складанымі злучэннямі, неабходнымі для высакахуткасных схем. Паколькі для ўзаемасувязі ELIC выкарыстоўвае мноства запоўненых міднымі адтулін, яго можна падключаць паміж любымі двума пластамі без паслаблення друкаванай платы.

Выбар кампанента ўплывае на макет

Любыя дыскусіі з вытворцамі і вытворцамі адносна дызайну ІРЧП таксама павінны засяроджвацца на дакладным размяшчэнні кампанентаў высокай шчыльнасці. Выбар кампанентаў уплывае на шырыню праводкі, становішча, штабель і памер адтуліны. Напрыклад, канструкцыі друкаванай платы HDI звычайна ўключаюць шчыльную сетку з шарыкавай сеткай (BGA) і тонка размешчаную BGA, якая патрабуе вываду штыфта. Пры выкарыстанні гэтых прылад неабходна ўлічваць фактары, якія пагаршаюць харчаванне і цэласнасць сігналу, а таксама фізічную цэласнасць платы. Гэтыя фактары ўключаюць у сябе дасягненне адпаведнай ізаляцыі паміж верхнім і ніжнім пластамі для памяншэння ўзаемных перакрыжаванняў і для кіравання EMI паміж унутранымі пластамі сігналу.Сіметрычна размешчаныя кампаненты дапамогуць прадухіліць нераўнамернае напружанне на друкаванай плаце.

Звярніце ўвагу на сігнал, магутнасць і фізічную цэласнасць

У дадатак да паляпшэння цэласнасці сігналу, вы таксама можаце павысіць цэласнасць сілкавання. Паколькі друкаваная плата HDI перамяшчае пласт зазямлення бліжэй да паверхні, цэласнасць харчавання паляпшаецца. Верхні пласт дошкі мае пласт зазямлення і пласт харчавання, якія можна злучыць з пластом зазямлення праз глухія адтуліны або мікраадвоі, і памяншае колькасць плоскіх адтулін.

PCI HDI памяншае колькасць скразных адтулін праз ўнутраны пласт платы. У сваю чаргу, памяншэнне колькасці перфарацый у сілавой плоскасці дае тры асноўныя перавагі:

Большая плошча медзі падае пераменны і пастаянны ток у штыфт харчавання чыпа

L супраціў памяншаецца на шляху току

L З -за нізкай індуктыўнасці, правільны ток пераключэння можа счытваць штыфт харчавання.

Яшчэ адзін ключавы момант абмеркавання – захаванне мінімальнай шырыні лініі, бяспечнага інтэрвалу і аднастайнасці трэкаў. Па апошнім пытанні пачніце дасягаць раўнамернай таўшчыні медзі і раўнамернасці праводкі ў працэсе праектавання і прыступайце да працэсу вытворчасці і вытворчасці.

Адсутнасць бяспечнага інтэрвалу можа прывесці да празмерных рэшткаў плёнкі ў працэсе ўнутранай сухі плёнкі, што можа прывесці да кароткага замыкання. Ніжэйшая за мінімальную шырыню лініі таксама можа выклікаць праблемы ў працэсе нанясення пакрыцця з -за слабога паглынання і разрыву ланцуга. Дызайнерскія групы і вытворцы таксама павінны разгледзець пытанне аб захаванні аднастайнасці дарожкі як сродку кантролю супраціву сігнальнай лініі.

Усталяваць і прымяніць пэўныя правілы праектавання

Макеты высокай шчыльнасці патрабуюць меншых знешніх памераў, больш тонкай праводкі і больш шчыльнага інтэрвалу паміж кампанентамі, а таму патрабуюць іншага працэсу праектавання. Працэс вытворчасці друкаванай платы HDI абапіраецца на лазернае свідраванне, праграмнае забеспячэнне CAD і CAM, прамыя лазерныя працэсы візуалізацыі, спецыялізаванае вытворчае абсталяванне і вопыт аператара. Поспех усяго працэсу часткова залежыць ад правілаў праектавання, якія вызначаюць патрабаванні да супраціву, шырыню правадыра, памер адтуліны і іншыя фактары, якія ўплываюць на размяшчэнне. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.