Առավելությունն HDI PCB

Եկեք ավելի սերտ նայենք ազդեցությանը: Փաթեթի խտության բարձրացումը թույլ է տալիս կրճատել բաղադրիչների միջև էլեկտրական ուղիները: HDI- ով մենք ավելացրեցինք PCB- ի ներքին շերտերի միացման ալիքների քանակը `դրանով իսկ նվազեցնելով նախագծման համար պահանջվող շերտերի ընդհանուր թիվը: Շերտերի քանակի կրճատումը կարող է ավելի շատ միացումներ տեղադրել նույն տախտակի վրա և բարելավել բաղադրիչների տեղադրումը, լարերը և միացումները: From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Բացվածքի նվազեցումը թույլ տվեց նախագծող թիմին բարձրացնել տախտակի տարածքի դասավորությունը: Էլեկտրական ուղիների կրճատումը և ավելի ինտենսիվ էլեկտրագծերի հնարավորությունը բարելավում է դիզայնի ազդանշանի ամբողջականությունը և արագացնում ազդանշանի մշակումը: Մենք ստանում ենք լրացուցիչ օգուտ խտության մեջ, քանի որ նվազեցնում ենք ինդուկտիվության և հզորության խնդիրների հնարավորությունը:

HDI PCB- ի նախագծերը չեն օգտագործվում անցքերի միջոցով, այլ կույր և թաղված անցքեր: Հուղարկավորության և կույր անցքերի աստիճանական և ճշգրիտ տեղադրումը նվազեցնում է ափսեի վրա մեխանիկական ճնշումը և կանխում խեղաթյուրման ցանկացած հնարավորություն: Բացի այդ, դուք կարող եք օգտագործել կույտավորված անցքեր `փոխկապակցման կետերը բարձրացնելու և հուսալիությունը բարձրացնելու համար: Բարձիկների վրա ձեր օգտագործումը կարող է նաև նվազեցնել ազդանշանի կորուստը `նվազեցնելով խաչաձև հետաձգումը և նվազեցնելով մակաբուծական հետևանքները:

HDI արտադրողականությունը պահանջում է թիմային աշխատանք

Արտադրելիության դիզայնը (DFM) պահանջում է մտածված, ճշգրիտ PCB նախագծման մոտեցում և հետևողական հաղորդակցություն արտադրողների և արտադրողների հետ: Երբ մենք ավելացնում էինք HDI- ն DFM պորտֆոլիոյին, դիզայնի, արտադրության և արտադրության մակարդակի վրա մանրուքների վրա ուշադրություն դարձնելը դառնում էր ավելի կարևոր, և հավաքման և փորձարկման հարցերը պետք է լուծվեին: Մի խոսքով, HDI PCBS- ի նախագծման, նախատիպավորման և արտադրության գործընթացը պահանջում է սերտ թիմային աշխատանք և ուշադրություն նախագծի վրա կիրառվող հատուկ DFM կանոնների վրա:

HDI նախագծման (լազերային հորատման) հիմնարար ասպեկտներից մեկը կարող է դուրս լինել արտադրողի, հավաքողի կամ արտադրողի հնարավորություններից և պահանջում է ուղղորդված հաղորդակցություն `անհրաժեշտ հորատման համակարգի ճշգրտության և տեսակի վերաբերյալ: HDI PCBS- ի բացման ավելի ցածր արագության և դասավորության ավելի բարձր խտության պատճառով նախագծող թիմը պետք է ապահովեր, որ արտադրողները և արտադրողները կարողանային բավարարել HDI նախագծերի հավաքման, վերամշակման և եռակցման պահանջները: Հետևաբար, HDI PCB- ի նախագծերի վրա աշխատող նախագծային թիմերը պետք է տիրապետեն տախտակներ արտադրելու համար օգտագործվող բարդ տեխնիկային:

Իմացեք ձեր տպատախտակի նյութերը և տեխնիկական պայմանները

Քանի որ HDI- ի արտադրությունը օգտագործում է տարբեր տեսակի լազերային հորատման գործընթացներ, դիզայներական թիմի, արտադրողի և արտադրողի միջև երկխոսությունը պետք է կենտրոնանա տախտակների նյութական տեսակի վրա `հորատման գործընթացը քննարկելիս: Ապրանքի կիրառումը, որը հուշում է դիզայնի գործընթացին, կարող է ունենալ չափի և քաշի պահանջներ, որոնք զրույցը տեղափոխում են այս կամ այն ​​ուղղությամբ: Բարձր հաճախականության կիրառման համար կարող են պահանջվել այլ նյութեր, քան ստանդարտ FR4- ը: Բացի այդ, FR4 նյութի տեսակի վերաբերյալ որոշումները ազդում են հորատման համակարգերի կամ արտադրական այլ ռեսուրսների ընտրության վերաբերյալ որոշումների վրա: Թեև որոշ համակարգեր հեշտությամբ են հորատում պղնձի միջով, մյուսները հետևողականորեն չեն ներթափանցում ապակու մանրաթելեր:

Նյութի ճիշտ տեսակի ընտրությունից բացի, դիզայներական թիմը պետք է նաև ապահովի, որ արտադրողը և արտադրողը կարողանան օգտագործել ափսեի ճիշտ հաստությունը և երեսպատման տեխնիկան: Լազերային հորատման կիրառմամբ բացվածքի հարաբերակցությունը նվազում է, իսկ լցոնման համար օգտագործվող անցքերի խորության հարաբերակցությունը նվազում է: Չնայած ավելի հաստ թիթեղները թույլ են տալիս ավելի փոքր բացվածքներ ունենալ, նախագծի մեխանիկական պահանջները կարող են սահմանել ավելի բարակ թիթեղներ, որոնք որոշակի շրջակա միջավայրի պայմաններում հակված են խափանման: Դիզայներական խումբը պետք է ստուգեր, որ արտադրողն ունակ է օգտագործել «փոխկապակցման շերտ» տեխնիկան և ճիշտ խորության վրա փոսեր փորել, և ապահովել, որ քիմիական լուծույթը, որը օգտագործվում է երեսպատման համար, կլրացնի անցքերը:

ELIC տեխնոլոգիայի օգտագործումը

ELIC տեխնոլոգիայի շուրջ HDI PCBS- ի ԴԻIGԱՅՆԸ նախագծող թիմին հնարավորություն տվեց մշակել ավելի առաջադեմ PCBS, որը ներառում է պահոցում պղնձով լցված միկրոհորերի մի քանի շերտեր: ELIC- ի արդյունքում PCB- ի նախագծերը կարող են օգտվել արագընթաց սխեմաների համար անհրաժեշտ խիտ, բարդ փոխկապակցություններից: Քանի որ ELIC- ը փոխկապակցման համար օգտագործում է պղնձով լցված միկրոհորեր, այն կարող է միացվել ցանկացած երկու շերտի միջև ՝ առանց տախտակի թուլացման:

Բաղադրիչների ընտրությունը ազդում է դասավորության վրա

Արտադրողների և արտադրողների հետ HDI նախագծման վերաբերյալ ցանկացած քննարկում պետք է կենտրոնանա նաև բարձր խտության բաղադրիչների ճշգրիտ դասավորության վրա: Բաղադրիչների ընտրությունը ազդում է լարերի լայնության, դիրքի, կույտի և անցքի չափի վրա: Օրինակ, HDI PCB- ի նախագծերը սովորաբար ներառում են խիտ գնդակի ցանց (BGA) և մանր հեռավորության վրա գտնվող BGA, որը պահանջում է քորոց փախուստ: Այս սարքերն օգտագործելիս պետք է ճանաչվեն այն գործոնները, որոնք խաթարում են էներգիայի մատակարարման և ազդանշանի ամբողջականությունը, ինչպես նաև տախտակի ֆիզիկական ամբողջականությունը: Այս գործոնները ներառում են վերին և ստորին շերտերի միջև համապատասխան մեկուսացման հասնել `փոխադարձ խաչմերուկը նվազեցնելու և ազդանշանային ներքին շերտերի միջև EMI վերահսկելու համար:Սիմետրիկորեն տարածված բաղադրիչները կօգնեն կանխել PCB- ի անհավասար սթրեսը:

Ուշադրություն դարձրեք ազդանշանին, ուժին և ֆիզիկական ամբողջականությանը

Ազդանշանի ամբողջականության բարելավումից բացի, կարող եք նաև բարձրացնել էներգիայի ամբողջականությունը: Քանի որ HDI PCB- ն հիմնավորման շերտը մոտեցնում է մակերեսին, էներգիայի ամբողջականությունը բարելավվում է: Տախտակի վերին շերտը ունի հիմնավորման շերտ և էլեկտրամատակարարման շերտ, որոնք կույր անցքերի կամ միկրոսխեմաների միջոցով կարող են միացվել հիմնավորման շերտին, և նվազեցնում է հարթ անցքերի թիվը:

HDI PCB- ն նվազեցնում է տախտակի ներքին շերտի միջոցով անցքերի քանակը: Իր հերթին, էներգետիկ հարթությունում անցքերի քանակի կրճատումը ապահովում է երեք հիմնական առավելություն.

Պղնձի ավելի մեծ մակերեսը սնուցում է AC և DC հոսանքը չիպի հոսանքի պինին

L դիմադրությունը նվազում է ընթացիկ ճանապարհին

L lowածր ինդուկտիվության պատճառով, անջատիչի ճիշտ հոսանքը կարող է կարդալ հոսանքի քորոցը:

Քննարկման մեկ այլ կարևոր կետ է `պահպանել գծերի նվազագույն լայնությունը, անվտանգ տարածությունը և հետևել միատեսակությանը: Վերջին հարցի շուրջ, նախագծման ընթացքում սկսեք հասնել պղնձի միատեսակ հաստության և էլեկտրագծերի միատեսակության և շարունակեք արտադրության և արտադրության գործընթացը:

Անվտանգ տարածության բացակայությունը կարող է հանգեցնել ֆիլմերի ավելորդ մնացորդների ներքին չոր ֆիլմի գործընթացում, ինչը կարող է հանգեցնել կարճ միացման: Գծի նվազագույն լայնությունից ցածր կարող է նաև խնդիրներ առաջանալ ծածկույթի ընթացքում թույլ ներծծման և բաց միացման պատճառով: Դիզայներական թիմերը և արտադրողները պետք է նաև հաշվի առնեն ուղու միատեսակության պահպանումը որպես ազդանշանային գծի դիմադրության վերահսկման միջոց:

Ստեղծել և կիրառել նախագծման հատուկ կանոններ

Բարձր խտության դասավորությունը պահանջում է ավելի փոքր արտաքին չափսեր, ավելի լավ լարեր և բաղադրիչների ավելի խիտ տարածություն, և, հետևաբար, պահանջում է նախագծման այլ գործընթաց: HDI PCB- ի արտադրության գործընթացը հիմնված է լազերային հորատման, CAD և CAM ծրագրերի, լազերային ուղղակի պատկերման գործընթացների, մասնագիտացված արտադրական սարքավորումների և օպերատորի փորձի վրա: Ամբողջ գործընթացի հաջողությունը մասամբ կախված է նախագծման կանոններից, որոնք որոշում են դիմադրողականության պահանջները, հաղորդիչի լայնությունը, անցքի չափը և դասավորության վրա ազդող այլ գործոններ: Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.