Faa’iidada of HDI PCB

Aan si dhow u eegno saamaynta. Kordhinta cufnaanta xirmada waxay noo oggolaaneysaa inaan gaabinno waddooyinka korantada ee u dhexeeya qaybaha. Iyada oo leh HDI, waxaan kordhinay tirada kanaalada fiilooyinka ee lakabyada gudaha ee PCB, sidaas darteed waxaan yareynay tirada guud ee lakabyada loo baahan yahay naqshadeynta. Yaraynta tirada lakabyadu waxay ku ridi karaan iskuxiryo dheeraad ah isla boorka waxayna hagaajin karaan meelaynta qaybaha, fiilooyinka iyo isku xidhka. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Yaraynta daloolka ayaa u oggolaaday kooxda naqshadeynta inay kordhiyaan qaabeynta aagga guddiga. Gaabinta waddooyinka korantada iyo awood u siinta fiilooyin aad u xoog badan waxay hagaajineysaa daacadnimada signalada ee naqshadeynta waxayna dardar gelineysaa ka shaqeynta signalada. Waxaan helnaa dheef dheeri ah cufnaanta maxaa yeelay waxaan yareyneynaa fursadaha dhibaatooyinka inductance iyo capacitance.

Naqshadaha PCB -ga HDI ma isticmaalaan godadka, laakiin waxay isticmaalaan godad indha la ‘oo la aasay. Meelaynta la yaabka leh oo sax ah ee godadka aaska iyo godadka indha la ‘waxay yaraysaa cadaadiska farsamada ee saxanka waxayna ka hortagtaa fursad kasta oo is -leexinaysa. Intaa waxaa dheer, waxaad isticmaali kartaa godad daloolan si aad u xoojiso dhibcaha isku xira oo aad u hagaajisid isku halaynta. Isticmaalkaaga suufka ayaa sidoo kale yareyn kara luminta signalada iyadoo yareyneysa dib u dhaca iskutallaabta iyo yaraynta saamaynta dulin.

Soo -saaridda HDI waxay u baahan tahay wada -shaqayn kooxeed

Naqshadaynta wax -soo -saarka (DFM) waxay u baahan tahay qaab fikir leh, oo sax ah qaabka naqshadeynta PCB iyo xiriir joogto ah oo lala yeesho soo -saarayaasha iyo soo -saarayaasha. Markii aan ku darnay HDI faylka DFM, fiiro gaar ah u yeelashada naqshadeynta, soosaarka, iyo heerarka wax -soo -saarka ayaa noqday mid aad muhiim u ah oo arrimaha isku -imaatinka iyo imtixaanka waa in wax laga qabtaa. Marka la soo koobo, naqshadeynta, soo -saaridda iyo hannaanka wax -soo -saarka ee HDI PCBS waxay u baahan tahay wada -shaqeyn dhow iyo fiiro gaar ah xeerarka gaarka ah ee DFM ee khuseeya mashruuca.

Mid ka mid ah dhinacyada asaasiga ah ee naqshadeynta HDI (adeegsiga qodista laser) ayaa laga yaabaa inay ka baxsan tahay awoodda soo -saaraha, ururiyaha, ama soo -saaraha, waxayna u baahan tahay isgaarsiin jihaysan oo ku saabsan saxnaanta iyo nooca nidaamka qodista ee loo baahan yahay. Sababtoo ah heerka furitaanka hoose iyo cufnaanta qaab -dhismeedka sare ee HDI PCBS, kooxda naqshadeynta waxay ahayd inay hubiyaan in soo -saareyaasha iyo soo -saareyaashu ay la kulmi karaan isu -imaatinka, dib -u -shaqeynta iyo alxanka shuruudaha naqshadaha HDI. Sidaa darteed, kooxaha naqshadeynta ee ka shaqeeya naqshadaha PCB -ga HDI waa inay ku fiicnaadaan farsamooyinka qalafsan ee loo isticmaalo soo -saaridda looxyada.

Ogow qalabka guddiga wareeggaaga iyo tilmaamaha

Sababtoo ah soosaarka HDI wuxuu adeegsadaa habab kala duwan oo qodista laser ah, wada hadalka u dhexeeya kooxda naqshadeynta, soo -saaraha iyo soo -saaraha waa inuu diiradda saaraa nooca maaddada looxyada marka laga hadlayo geedi socodka qodista. Codsiga badeecadda ee keenaya hannaanka naqshadeynta waxaa laga yaabaa inuu yeesho shuruudo cabbir iyo culeys oo wada hadalka u dhaqaajiya hal dhinac ama dhinac kale. Codsiyada soo noqnoqoshada badan ayaa laga yaabaa inay u baahdaan qalab aan ahayn heerka FR4. Intaa waxaa dheer, go’aamada ku saabsan nooca maaddada FR4 waxay saameysaa go’aannada ku saabsan xulashada nidaamyada qodista ama ilaha wax -soo -saarka kale. In kasta oo nidaamyada qaarkood ay si fudud u qodayaan naxaas, kuwa kale si joogto ah uma dhex galaan fiilooyinka galaaska.

Marka lagu daro xulashada nooca maaddada saxda ah, kooxda naqshadeynta waa inay sidoo kale hubisaa in soo -saaraha iyo soo -saaraha ay isticmaali karaan dhumucda saxanka saxda ah iyo farsamooyinka dahaarka. Iyada oo la adeegsanayo qodista laser, saamiga daloolka ayaa hoos u dhacaya oo saamiga qoto dheer ee godadka loo isticmaalo dahaarka buuxinta ayaa hoos u dhacaya. In kasta oo taarikada dhumucda leh ay oggolaadaan daloollada yaryar, shuruudaha farsamada ee mashruuca ayaa laga yaabaa inay tilmaamaan taarikada khafiifka ah ee u nugul inay ku guuldaraystaan ​​xaaladaha deegaanka qaarkood. Kooxda naqshadeynta waxay ahayd inay hubiyaan in soo -saaraha uu awood u leeyahay inuu adeegsado farsamada “isku -xirnaanta lakabka” iyo qodista godadka qoto dheer oo sax ah, iyo inay hubiyaan in xalka kiimikada ee loo isticmaalo korontada uu buuxin doono godadka.

Isticmaalka farsamada ELIC

Naqshadeynta HDI PCBS ee agagaarka teknolojiyadda ELIC waxay awood u siisay kooxda naqshadeynta inay horumariyaan PCBS -yo aad u horumarsan, oo ay ku jiraan lakabyo badan oo naxaas ah oo naxaas leh oo buuxsamay suufka. Natiijada ELIC darteed, naqshadaha PCB waxay ka faa’iideysan karaan cufnaanta, isku-xirnaanta adag ee looga baahan yahay wareegyada xawaaraha sare leh. Sababtoo ah ELIC waxay u isticmaashaa microholes naxaas-ka buuxsamay naxaas-buuxsan si ay isugu xirmaan, waxay ku xirnaan kartaa inta u dhaxaysa laba lakab oo kasta iyada oo aan daciifin guddiga wareegga.

Xulashada qaybtu waxay saameysaa qaabeynta

Wadahadal kasta oo lala yeesho soo-saarayaasha iyo soo-saarayaasha ku saabsan naqshadeynta HDI waa inay sidoo kale diiradda saaraan qaabka saxda ah ee qaybaha cufnaanta sare leh. Xulashada qaybaha ayaa saameyneysa ballaarinta kaararka, booska, xargaha iyo cabbirka daloolka. Tusaale ahaan, naqshadaha PCI -ga HDI -ga ayaa sida caadiga ah waxaa ka mid ah xarig goobeed kubbadeed oo cufan (BGA) iyo BGA aad u kala fog oo u baahan baxsad pin. Caqabadaha wax u dhimaya korontada iyo daacadnimada signalada iyo sidoo kale hufnaanta jirka ee guddiga waa in la aqoonsadaa marka la isticmaalayo aaladahaan. Arrimahan waxaa ka mid ah in la gaaro go’doomin habboon oo u dhexeysa lakabyada sare iyo kan hoose si loo yareeyo isku -dhafka labada dhinac iyo in la xakameeyo EMI inta u dhexeysa lakabyada calaamadaha gudaha.Qaybaha isku dheelitiran ayaa kaa caawin doona kahortagga walaaca aan sinnayn ee PCB -ga.

U fiirso calaamadda, awoodda iyo hufnaanta jirka

Ka sokow hagaajinta sharafta signalada, waxaad sidoo kale kor u qaadi kartaa sharafta awoodda. Sababtoo ah HDB PCB -gu wuxuu u dhaqaajiyaa lakabka dhulka hoostiisa meel u dhow dusha, daacadnimada awoodda ayaa la hagaajiyaa. Lakabka sare ee sabuuraddu wuxuu leeyahay lakab dhulka ah iyo lakabka korontada, kaas oo ku xirmi kara lakabka dhulka hoostiisa daloolada indhoolayaasha ama microholes, wuxuuna yareeyaa tirada godadka diyaaradda.

HDI PCB wuxuu yareeyaa tirada godadka dhex mara lakabka gudaha ee guddiga. Dhanka kale, yaraynta tirada daloollada diyaaradda korontada waxay bixisaa saddex faa’ido oo waaweyn:

Aagga naxaasta ee weyn wuxuu quudiyaa AC iyo DC oo hadda ku jira pin pin -ka

Iska caabbinta L wuxuu ku yaraadaa waddada hadda jirta

L Sababtoo ah hoos -u -dhac yar, hadda beddelka saxda ah ayaa akhrin kara biinka korontada.

Qodobka kale ee muhiimka ah ee dooddu waa in la joogteeyo ballaarinta xarriiqda ugu hooseysa, kala -dheereynta nabdoon iyo isku -ekaanshaha raadraaca. Arrinta dambe, bilaw inaad gaarto dhumucda naxaasta labiska iyo isku xirnaanta fiilooyinka inta lagu guda jiro hawsha naqshadeynta oo sii wad habka wax -soo -saarka iyo wax -soo -saarka.

La’aanta kala fogaansho ammaan ah waxay u horseedi kartaa haraaga filimada xad -dhaafka ah inta lagu guda jiro geeddi -socodka filimka qalalan ee gudaha, taas oo horseedi karta wareegyo gaagaaban. Hoosta ballaca xariiqa ugu hooseeya ayaa sidoo kale sababi kara dhibaatooyin inta lagu guda jiro habka dahaarka sababta oo ah nuugista daciifka ah iyo wareegga furan. Kooxaha naqshadeeyayaasha iyo soo -saarayaasha waa inay sidoo kale tixgeliyaan ilaalinta isku -dheelitirka waddada oo ah hab lagu xakameeyo carqaladaynta xariijinta signalada.

Samee oo ku dabaq xeerarka naqshadeynta gaarka ah

Qaab-dhismeedka cufnaanta sare waxay u baahan yihiin cabbirro dibadeed oo yar, fiilooyin fiican iyo kala-dheereynta qaybaha adag, sidaas darteedna waxay u baahan yihiin hannaan naqshad oo ka duwan. Habka wax -soo -saarka PCB -ga ee HDI wuxuu ku tiirsan yahay qodista laser, software -ka CAD iyo CAM, hababka sawir -qaadista tooska ah ee laser, qalabka wax -soo -saarka khaaska ah, iyo khibradda hawl -wadeenka. Guusha geedi socodka oo dhan waxay ku xiran tahay qeyb ahaan xeerarka naqshadeynta ee tilmaamaya shuruudaha impedance, ballaariyaha kaarka, cabbirka daloolka, iyo arrimo kale oo saameeya qaabeynta. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.