എസ് എച്ച്ഡിഐ പിസിബി

ആഘാതത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് അടുത്തറിയാം. പാക്കേജ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത പാതകൾ ചെറുതാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. HDI ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ PCB- യുടെ ആന്തരിക പാളികളിൽ വയറിംഗ് ചാനലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അങ്ങനെ ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ മൊത്തം പാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ലെയറുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഒരേ ബോർഡിൽ കൂടുതൽ കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും ഘടകം സ്ഥാപിക്കൽ, വയറിംഗ്, കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. അപ്പേർച്ചർ കുറയ്ക്കുന്നത് ബോർഡ് ഏരിയയുടെ ലേ increaseട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഡിസൈൻ ടീമിനെ അനുവദിച്ചു. ഇലക്ട്രിക്കൽ പാതകൾ ചെറുതാക്കുകയും കൂടുതൽ തീവ്രമായ വയറിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഡിസൈനിന്റെ സിഗ്നൽ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്റ്റൻസിന്റെയും കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്രശ്നങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ നമുക്ക് സാന്ദ്രതയിൽ ഒരു അധിക ആനുകൂല്യം ലഭിക്കുന്നു.

HDI PCB ഡിസൈനുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് അന്ധമായതും കുഴിച്ചിട്ടതുമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയാണ്. ശ്മശാനവും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും നിശ്ചലമായും കൃത്യമായും സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റിലെ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വാർപ്പിംഗ് സാധ്യത തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, പരസ്പരബന്ധിത പോയിന്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാക്കുചെയ്ത ത്രൂ-ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പാഡുകളിലെ നിങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ക്രോസ് കാലതാമസം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പരാന്നഭോജികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കും.

HDI നിർമ്മാണത്തിന് ടീം വർക്ക് ആവശ്യമാണ്

മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി ഡിസൈനിന് (ഡിഎഫ്എം) ചിന്തനീയവും കൃത്യവുമായ പിസിബി ഡിസൈൻ സമീപനവും നിർമ്മാതാക്കളുമായും നിർമ്മാതാക്കളുമായും നിരന്തരമായ ആശയവിനിമയം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഡിഎഫ്എം പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിലേക്ക് എച്ച്ഡിഐ ചേർത്തപ്പോൾ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ തലങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുകയും അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ടായിരുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, എച്ച്ഡിഐ പിസിബിഎസിന്റെ ഡിസൈൻ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രോജക്റ്റിന് ബാധകമായ നിർദ്ദിഷ്ട ഡിഎഫ്എം നിയമങ്ങളിൽ അടുത്ത ടീം വർക്കും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.

എച്ച്ഡിഐ ഡിസൈനിന്റെ അടിസ്ഥാന വശങ്ങളിലൊന്ന് (ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്) നിർമ്മാതാവിന്റെയോ അസംബ്ലറിന്റെയോ നിർമ്മാതാവിന്റെയോ ശേഷിക്ക് അപ്പുറമായിരിക്കാം, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യതയും തരവും സംബന്ധിച്ച് ദിശാസൂചന ആശയവിനിമയം ആവശ്യമാണ്. എച്ച്ഡിഐ പിസിബിഎസിന്റെ കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റും ഉയർന്ന ലേ layട്ട് ഡെൻസിറ്റിയും കാരണം, നിർമ്മാതാക്കൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും എച്ച്ഡിഐ ഡിസൈനുകളുടെ അസംബ്ലി, റീ വർക്ക്, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഡിസൈൻ ടീമിന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, HDI PCB ഡിസൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡിസൈൻ ടീമുകൾ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതികതകളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും സവിശേഷതകളും അറിയുക

HDI ഉത്പാദനം വ്യത്യസ്ത തരം ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈൻ ടീം, നിർമ്മാതാവ്, നിർമ്മാതാവ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സംഭാഷണം ബോർഡുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനിൽ സംഭാഷണത്തെ ഒരു ദിശയിലേക്കോ മറ്റൊന്നിലേക്കോ നീക്കുന്ന വലുപ്പവും ഭാരവും ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണ FR4 ഒഴികെയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൂടാതെ, FR4 മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം സംബന്ധിച്ച തീരുമാനങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിർമ്മാണ വിഭവങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ചില സംവിധാനങ്ങൾ ചെമ്പിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, മറ്റുള്ളവ സ്ഥിരമായി ഗ്ലാസ് നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല.

ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, നിർമ്മാതാവിനും നിർമ്മാതാവിനും ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കനം, പ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഡിസൈൻ ടീം ഉറപ്പാക്കണം. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അപ്പേർച്ചർ അനുപാതം കുറയുകയും പൂരിപ്പിക്കൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം അനുപാതം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ചെറിയ അപ്പേർച്ചറുകൾ അനുവദിക്കുമെങ്കിലും, പദ്ധതിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ ചില പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കാം. നിർമ്മാതാവിന് “ഇന്റർകണക്ട് ലെയർ” ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാനും ശരിയായ ആഴത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ ലായനി ദ്വാരങ്ങളിൽ നിറയുമെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ ഡിസൈൻ ടീമിന് കഴിയണം.

ELIC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ELIC സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള HDI PCBS- ന്റെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ വിപുലമായ PCBS വികസിപ്പിക്കാൻ ഡിസൈൻ ടീമിനെ പ്രാപ്തമാക്കി, അതിൽ പാഡിൽ ഒട്ടിച്ച ചെമ്പിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ELIC- ന്റെ ഫലമായി, പിസിബി ഡിസൈനുകൾക്ക് അതിവേഗ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സാന്ദ്രമായ സങ്കീർണ്ണമായ പരസ്പരബന്ധങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ELIC പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് നിറച്ച മൈക്രോഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ദുർബലപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലേoutട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു

HDI ഡിസൈൻ സംബന്ധിച്ച് നിർമ്മാതാക്കളുമായും നിർമ്മാതാക്കളുമായും എന്തെങ്കിലും ചർച്ചകൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ലേoutട്ടിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വയറിംഗ് വീതി, സ്ഥാനം, സ്റ്റാക്ക്, ദ്വാര വലുപ്പം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എച്ച്ഡിഐ പിസിബി ഡിസൈനുകളിൽ സാന്ദ്രമായ ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേയും (ബിജിഎ) പിൻ സ്പെയ്ൻ ആവശ്യമായ ഒരു നല്ല അകലത്തിലുള്ള ബിജിഎയും ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണത്തെയും സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെയും ബോർഡിന്റെ ഭൗതിക സമഗ്രതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തിരിച്ചറിയണം. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ പരസ്പര ക്രോസ്റ്റാക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സിഗ്നൽ പാളികൾക്കിടയിൽ EMI നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾക്കിടയിൽ ഉചിതമായ ഒറ്റപ്പെടൽ നേടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.പിസിബിയിലെ അസമമായ സമ്മർദ്ദം തടയാൻ സമമിതികളുള്ള ഘടകങ്ങൾ സഹായിക്കും.

സിഗ്നൽ, ശക്തി, ശാരീരിക സമഗ്രത എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക

സിഗ്നൽ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, നിങ്ങൾക്ക് പവർ ഇന്റഗ്രിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. HDI PCB ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാളി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, പവർ ഇന്റഗ്രിറ്റി മെച്ചപ്പെടുന്നു. ബോർഡിന്റെ മുകളിലെ പാളിക്ക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലെയറും പവർ സപ്ലൈ ലെയറും ഉണ്ട്, ഇത് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ മൈക്രോഹോളുകളിലൂടെയോ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലെയറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തലം ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HDI PCB ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിലൂടെയുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. അതാകട്ടെ, പവർ വിമാനത്തിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് മൂന്ന് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:

വലിയ ചെമ്പ് പ്രദേശം എസി, ഡിസി കറന്റ് എന്നിവ ചിപ്പ് പവർ പിൻയിലേക്ക് നൽകുന്നു

നിലവിലെ പാതയിൽ എൽ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു

എൽ കുറഞ്ഞ ഇൻഡക്‌ടൻസ് കാരണം, ശരിയായ സ്വിച്ചിംഗ് കറന്റിന് പവർ പിൻ വായിക്കാൻ കഴിയും.

മിനിമം ലൈൻ വീതിയും സുരക്ഷിതമായ അകലവും ട്രാക്ക് യൂണിഫോമിയും നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന ചർച്ചാ വിഷയം. പിന്നീടുള്ള വിഷയത്തിൽ, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ യൂണിഫോം കോപ്പർ കനം, വയറിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി എന്നിവ നേടാൻ തുടങ്ങുകയും നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും തുടരുകയും ചെയ്യുക.

സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിന്റെ അഭാവം ആന്തരിക ഡ്രൈ ഫിലിം പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായ ഫിലിം അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും. മിനിമം ലൈനിന്റെ വീതിക്ക് താഴെ, ദുർബലമായ ആഗിരണവും ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടും കാരണം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഡിസൈൻ ടീമുകളും നിർമ്മാതാക്കളും സിഗ്നൽ ലൈൻ ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി ട്രാക്ക് യൂണിഫോം നിലനിർത്തുന്നത് പരിഗണിക്കണം.

നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലേoutsട്ടുകൾക്ക് ചെറിയ ബാഹ്യ അളവുകൾ, മികച്ച വയറിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വിടവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്തമായ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. HDI PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, CAD, CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ, ലേസർ ഡയറക്ട് ഇമേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും വിജയം ഭാഗികമായി ഇം‌പെഡൻസ് ആവശ്യകതകൾ, കണ്ടക്ടർ വീതി, ദ്വാര വലുപ്പം, ലേ layട്ടിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുന്ന ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.