याचा लाभ एचडीआय पीसीबी

चला परिणामांवर बारकाईने नजर टाकूया. पॅकेजची घनता वाढवणे आम्हाला घटकांमधील विद्युत मार्ग लहान करण्यास अनुमती देते. एचडीआय सह, आम्ही पीसीबीच्या आतील स्तरांवर वायरिंग चॅनेलची संख्या वाढवली, त्यामुळे डिझाइनसाठी आवश्यक असलेल्या स्तरांची एकूण संख्या कमी झाली. स्तरांची संख्या कमी केल्याने त्याच बोर्डवर अधिक कनेक्शन ठेवता येतात आणि घटक प्लेसमेंट, वायरिंग आणि कनेक्शन सुधारू शकतात. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. छिद्र कमी केल्याने डिझाईन टीमला बोर्ड क्षेत्राचा लेआउट वाढवण्याची परवानगी मिळाली. विद्युत मार्ग लहान करणे आणि अधिक गहन वायरिंग सक्षम करणे डिझाइनची सिग्नल अखंडता सुधारते आणि सिग्नल प्रक्रियेला गती देते. आम्हाला घनतेमध्ये अतिरिक्त लाभ मिळतो कारण आम्ही इंडक्शन आणि कॅपेसिटन्स समस्यांची शक्यता कमी करतो.

एचडीआय पीसीबी डिझाइन छिद्रांद्वारे वापरत नाहीत, परंतु आंधळे आणि पुरलेले छिद्र. दफन आणि आंधळ्या छिद्रांची अचूक आणि अचूक प्लेसमेंट प्लेटवरील यांत्रिक दाब कमी करते आणि वार होण्याची कोणतीही शक्यता टाळते. याव्यतिरिक्त, इंटरकनेक्ट पॉईंट वाढवण्यासाठी आणि विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी तुम्ही स्टॅक केलेले थ्रू-होल्स वापरू शकता. पॅडवरील तुमचा वापर क्रॉस विलंब कमी करून आणि परजीवी प्रभाव कमी करून सिग्नल तोटा कमी करू शकतो.

एचडीआय उत्पादनक्षमतेसाठी टीमवर्क आवश्यक आहे

मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी डिझाईन (डीएफएम) साठी विचारशील, अचूक पीसीबी डिझाइन दृष्टिकोन आणि उत्पादक आणि उत्पादकांशी सुसंगत संवाद आवश्यक आहे. आम्ही डीएफएम पोर्टफोलिओमध्ये एचडीआय जोडल्याप्रमाणे, डिझाइन, उत्पादन आणि उत्पादन पातळीवरील तपशीलांकडे लक्ष देणे अधिक महत्त्वाचे बनले आणि विधानसभा आणि चाचणी समस्यांकडे लक्ष द्यावे लागले. थोडक्यात, HDI PCBS च्या डिझाईन, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन प्रक्रियेसाठी प्रकल्पाला लागू असलेल्या विशिष्ट DFM नियमांकडे लक्षपूर्वक सांघिक कार्य आणि लक्ष आवश्यक आहे.

एचडीआय डिझाइनच्या मूलभूत पैलूंपैकी एक (लेसर ड्रिलिंग वापरणे) निर्माता, असेंबलर किंवा निर्मात्याच्या क्षमतेच्या पलीकडे असू शकते आणि त्यासाठी आवश्यक ड्रिलिंग सिस्टीमची अचूकता आणि प्रकार संबंधित दिशात्मक संवाद आवश्यक आहे. एचडीआय पीसीबीएसचा कमी उघडण्याचा दर आणि उच्च लेआउट घनतेमुळे, डिझाइन टीमला हे सुनिश्चित करावे लागले की उत्पादक आणि उत्पादक एचडीआय डिझाईन्सच्या असेंब्ली, रीवर्क आणि वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. म्हणून, एचडीआय पीसीबी डिझाईन्सवर काम करणारी डिझाईन टीम बोर्ड तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या जटिल तंत्रात पारंगत असणे आवश्यक आहे.

आपले सर्किट बोर्ड साहित्य आणि वैशिष्ट्ये जाणून घ्या

एचडीआय उत्पादन विविध प्रकारच्या लेसर ड्रिलिंग प्रक्रियांचा वापर करत असल्याने, ड्रिलिंग प्रक्रियेवर चर्चा करताना डिझाईन टीम, निर्माता आणि उत्पादक यांच्यातील संवाद बोर्डाच्या सामग्रीच्या प्रकारावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. डिझाईन प्रक्रियेला सूचित करणाऱ्या उत्पादन अनुप्रयोगात आकार आणि वजनाची आवश्यकता असू शकते जे संभाषण एका दिशेने किंवा दुसर्या दिशेने हलवते. उच्च वारंवारता अनुप्रयोगांना मानक FR4 व्यतिरिक्त इतर सामग्रीची आवश्यकता असू शकते. याव्यतिरिक्त, FR4 साहित्याच्या प्रकाराबाबतचे निर्णय ड्रिलिंग सिस्टीम किंवा इतर उत्पादन संसाधनांच्या निवडीच्या निर्णयावर परिणाम करतात. काही सिस्टीम सहजपणे तांब्याद्वारे ड्रिल करतात, तर इतर काचेच्या तंतूंमध्ये सातत्याने प्रवेश करत नाहीत.

योग्य साहित्य प्रकार निवडण्याव्यतिरिक्त, डिझाइन टीमने हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की निर्माता आणि निर्माता योग्य प्लेट जाडी आणि प्लेटिंग तंत्र वापरू शकतात. लेसर ड्रिलिंगच्या वापरामुळे, छिद्र गुणोत्तर कमी होते आणि प्लेटिंग फिलिंगसाठी वापरल्या जाणार्या छिद्रांचे खोलीचे प्रमाण कमी होते. जरी जाड प्लेट्स लहान छिद्रांसाठी परवानगी देतात, परंतु प्रकल्पाच्या यांत्रिक आवश्यकता विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितींमध्ये अपयशी होण्याची शक्यता असलेल्या पातळ प्लेट्स निर्दिष्ट करू शकतात. डिझाईन टीमला हे तपासावे लागले की निर्मात्याकडे “इंटरकनेक्ट लेयर” तंत्र वापरण्याची आणि योग्य खोलीवर छिद्र ड्रिल करण्याची क्षमता आहे आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरलेले रासायनिक समाधान छिद्र भरेल याची खात्री करा.

ELIC तंत्रज्ञान वापरणे

ELIC तंत्रज्ञानाभोवती HDI PCBS च्या डिझाईनने डिझाईन टीमला अधिक प्रगत PCBS विकसित करण्यास सक्षम केले, ज्यात पॅडमध्ये रचलेल्या तांब्याने भरलेल्या मायक्रोहोलच्या अनेक स्तरांचा समावेश आहे. ईएलआयसीच्या परिणामी, पीसीबी डिझाईन्स उच्च-स्पीड सर्किट्ससाठी आवश्यक असलेल्या दाट, जटिल आंतरकनेक्शनचा लाभ घेऊ शकतात. ईएलआयसी इंटरकनेक्शनसाठी रचलेल्या तांब्याने भरलेल्या मायक्रोहोलचा वापर करत असल्याने, सर्किट बोर्ड कमकुवत न करता ते कोणत्याही दोन थरांमध्ये जोडले जाऊ शकते.

घटक निवड लेआउटवर परिणाम करते

एचडीआय डिझाइनशी संबंधित उत्पादक आणि उत्पादकांशी कोणतीही चर्चा उच्च-घनतेच्या घटकांच्या अचूक मांडणीवर देखील केंद्रित केली पाहिजे. घटकांची निवड वायरिंगची रुंदी, स्थिती, स्टॅक आणि छिद्र आकार प्रभावित करते. उदाहरणार्थ, एचडीआय पीसीबी डिझाईन्समध्ये सामान्यत: दाट बॉल ग्रिड अॅरे (बीजीए) आणि बारीक अंतराच्या बीजीएचा समावेश असतो ज्यासाठी पिन सुटण्याची आवश्यकता असते. हे उपकरण वापरताना वीज पुरवठा आणि सिग्नल अखंडता तसेच बोर्डची भौतिक अखंडता बिघडवणारे घटक ओळखले जाणे आवश्यक आहे. या घटकांमध्ये म्युच्युअल क्रॉसस्टॉक कमी करण्यासाठी आणि अंतर्गत सिग्नल लेयर्स दरम्यान ईएमआय नियंत्रित करण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या स्तरांमधील योग्य अलगाव प्राप्त करणे समाविष्ट आहे.सममितीय अंतर असलेले घटक पीसीबीवरील असमान ताण टाळण्यास मदत करतील.

सिग्नल, शक्ती आणि शारीरिक अखंडतेकडे लक्ष द्या

सिग्नल अखंडता सुधारण्याव्यतिरिक्त, आपण पॉवर अखंडता देखील वाढवू शकता. एचडीआय पीसीबी ग्राउंडिंग लेयरला पृष्ठभागाच्या जवळ हलवित असल्याने, पॉवर अखंडता सुधारली जाते. बोर्डच्या वरच्या लेयरला ग्राउंडिंग लेयर आणि पॉवर सप्लाय लेयर असते, जे ग्राउंडिंग लेयरला ब्लाइंड होल किंवा मायक्रोहोलद्वारे जोडता येते आणि प्लेन होलची संख्या कमी करते.

एचडीआय पीसीबी बोर्डच्या आतील थरातून होल-होल्सची संख्या कमी करते. यामधून, पॉवर प्लेनमध्ये छिद्रांची संख्या कमी करणे तीन प्रमुख फायदे प्रदान करते:

मोठे तांबे क्षेत्र चिप पॉवर पिनमध्ये एसी आणि डीसी करंट फीड करते

L वर्तमान प्रवाहात प्रतिकार कमी होतो

L कमी इंडक्टन्समुळे, योग्य स्विचिंग करंट पॉवर पिन वाचू शकतो.

चर्चेचा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे किमान ओळीची रुंदी, सुरक्षित अंतर आणि ट्रॅकची एकसमानता राखणे. नंतरच्या समस्येवर, डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान तांबेची जाडी आणि वायरिंगची एकसमानता मिळवणे सुरू करा आणि उत्पादन आणि उत्पादन प्रक्रियेसह पुढे जा.

सुरक्षित अंतर नसल्यामुळे अंतर्गत कोरड्या फिल्म प्रक्रियेदरम्यान जास्त फिल्म अवशेष होऊ शकतात, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात. कमीतकमी ओळीच्या रुंदीच्या खाली कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान कमकुवत शोषण आणि ओपन सर्किटमुळे समस्या येऊ शकतात. डिझाईन टीम आणि उत्पादकांनी सिग्नल लाईन प्रतिबाधा नियंत्रित करण्याचे साधन म्हणून ट्रॅकची एकसमानता राखण्याचा विचार केला पाहिजे.

विशिष्ट डिझाइन नियम स्थापित करा आणि लागू करा

उच्च-घनतेच्या लेआउटसाठी लहान बाह्य परिमाणे, बारीक वायरिंग आणि घट्ट घटकांचे अंतर आवश्यक असते आणि म्हणून वेगळ्या डिझाइन प्रक्रियेची आवश्यकता असते. एचडीआय पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया लेसर ड्रिलिंग, सीएडी आणि सीएएम सॉफ्टवेअर, लेसर डायरेक्ट इमेजिंग प्रक्रिया, विशेष उत्पादन उपकरणे आणि ऑपरेटर कौशल्य यावर अवलंबून आहे. संपूर्ण प्रक्रियेचे यश काही प्रमाणात डिझाइन नियमांवर अवलंबून असते जे प्रतिबाधा आवश्यकता, कंडक्टरची रुंदी, छिद्र आकार आणि लेआउटवर परिणाम करणारे इतर घटक ओळखतात. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.