ປະໂຫຍດຂອງການ PCB HDI

ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຢ່າງໃກ້ຊິດ. ການເພີ່ມຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງຊຸດເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຫຍໍ້ເສັ້ນທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໄດ້. ດ້ວຍ HDI, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມຈໍານວນສາຍໄຟສາຍຢູ່ໃນຊັ້ນຊັ້ນໃນຂອງ PCB, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຈໍານວນຊັ້ນທັງrequiredົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບ. ການຫຼຸດ ຈຳ ນວນຊັ້ນລົງສາມາດວາງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ໃນກະດານດຽວກັນແລະປັບປຸງການຈັດວາງອົງປະກອບ, ການວາງສາຍໄຟແລະການເຊື່ອມຕໍ່. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. ການຫຼຸດຮູຮັບແສງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມອອກແບບເພີ່ມການຈັດວາງພື້ນທີ່ກະດານ. ການຕັດເສັ້ນທາງໄຟຟ້າໃຫ້ສັ້ນລົງແລະການເປີດສາຍໄຟທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຂອງການອອກແບບແລະເລັ່ງການປຸງແຕ່ງສັນຍານ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມໃນດ້ານຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ເພາະວ່າພວກເຮົາຫຼຸດໂອກາດຂອງບັນຫາການ ໜ່ຽວ ໄຟແລະຄວາມສາມາດ.

ການອອກແບບ HDI PCB ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຜ່ານຮູ, ແຕ່ເປັນຮູທີ່ຕາບອດແລະburiedັງໄວ້. ການວາງບ່ອນialັງສົບແລະຂຸມຕາບອດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຢູ່ເທິງແຜ່ນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີໂອກາດແຕກໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າສາມາດໃຊ້ຮູກອງຊ້ອນກັນເພື່ອເພີ່ມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະປັບປຸງຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໄດ້. ການ ນຳ ໃຊ້ແຜ່ນແພຂອງເຈົ້າສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍສັນຍານໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າຂ້າມແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງກາາກ.

ການຜະລິດ HDI ຕ້ອງການການເຮັດວຽກເປັນທີມ

ການອອກແບບການຜະລິດ (DFM) ຕ້ອງການວິທີການອອກແບບ PCB ທີ່ມີຄວາມຄິດ, ຊັດເຈນແລະການສື່ສານທີ່ສອດຄ່ອງກັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເພີ່ມ HDI ໃສ່ຫຼັກຊັບ DFM, ການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດຢູ່ໃນລະດັບການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະລະດັບການຜະລິດໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຍິ່ງຂຶ້ນແລະບັນຫາການປະກອບແລະການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່. ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການອອກແບບ, ການສ້າງຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຂອງ HDI PCBS ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເປັນທີມແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບກົດລະບຽບ DFM ສະເພາະທີ່ນໍາໃຊ້ກັບໂຄງການ.

ລັກສະນະພື້ນຖານອັນ ໜຶ່ງ ຂອງການອອກແບບ HDI (ໃຊ້ການເຈາະເລເຊີ) ອາດຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບຫຼືຜູ້ຜະລິດ, ແລະຕ້ອງການການສື່ສານທິດທາງກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະເພດຂອງລະບົບການເຈາະທີ່ຕ້ອງການ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເປີດທີ່ຕ່ ຳ ລົງແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງໂຄງຮ່າງທີ່ສູງກວ່າຂອງ HDI PCBS, ທີມງານອອກແບບຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະ ໜອງ ການປະກອບ, ການເຮັດວຽກໃwelding່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການອອກແບບ HDI. ດັ່ງນັ້ນ, ທີມງານອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການອອກແບບ HDI PCB ຕ້ອງມີຄວາມຊໍານານໃນເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດກະດານ.

ຮູ້ຈັກວັດສະດຸແລະສະເພາະຂອງແຜງວົງຈອນຂອງເຈົ້າ

ເນື່ອງຈາກການຜະລິດ HDI ໃຊ້ຂະບວນການເຈາະເລເຊີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສົນທະນາລະຫວ່າງທີມງານອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເນັ້ນໃສ່ປະເພດວັດສະດຸຂອງtheາຜະ ໜັງ ເມື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການເຈາະ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນທີ່ກະຕຸ້ນຂະບວນການອອກແບບອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ຍ້າຍການສົນທະນາໄປໃນທິດທາງຫນຶ່ງຫຼືທາງອື່ນ. ການໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງອາດຈະຕ້ອງການວັດສະດຸອື່ນນອກ ເໜືອ ຈາກມາດຕະຖານ FR4. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸ FR4 ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການເລືອກລະບົບການເຈາະຫຼືແຫຼ່ງການຜະລິດອື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ບາງລະບົບເຈາະຜ່ານທອງແດງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ລະບົບອື່ນ others ບໍ່ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງສະໍ່າສະເີ.

ນອກຈາກການເລືອກປະເພດວັດສະດຸທີ່ເrightາະສົມແລ້ວ, ທີມງານອອກແບບຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມ ໜາ ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງຫຼຸດລົງແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕື່ມແຜ່ນຊຸບຫຼຸດລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນ ໜາ ຈະເຮັດໃຫ້ຮູຮັບແສງນ້ອຍລົງ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການທາງກົນຈັກຂອງໂຄງການອາດຈະລະບຸແຜ່ນບາງnerທີ່ມັກຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມບາງຢ່າງ. ທີມອອກແບບຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສາມາດໃຊ້ເຕັກນິກ“ ຊັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ” ແລະເຈາະຮູຢູ່ໃນຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການແກ້ໄຂທາງເຄມີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ຮູເຕັມ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ ELIC

ການອອກແບບຂອງ HDI PCBS ປະມານເທັກໂນໂລຍີ ELIC ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມອອກແບບພັດທະນາ PCBS ທີ່ກ້າວ ໜ້າ ກວ່າ, ເຊິ່ງປະກອບມີຫຼາຍhຊັ້ນຂອງຂຸມທອງແດງທີ່ຊ້ອນກັນຢູ່ໃນແຜ່ນຮອງ. ເປັນຜົນມາຈາກ ELIC, ການອອກແບບ PCB ສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ໜາ ແໜ້ນ, ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວົງຈອນຄວາມໄວສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ ELIC ໃຊ້ microholes ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍທອງແດງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງຊັ້ນໃດນຶ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜງວົງຈອນອ່ອນລົງ.

ການເລືອກອົງປະກອບມີຜົນຕໍ່ໂຄງຮ່າງ

ການສົນທະນາໃດ with ກັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບການອອກແບບ HDI ຄວນເນັ້ນໃສ່ຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ. ການຄັດເລືອກອົງປະກອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍໄຟ, ຕໍາ ແໜ່ງ, ສະແຕັກແລະຂະ ໜາດ ຂຸມ. ຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບ HDI PCB ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີອາເລຕາຂ່າຍບານທີ່ ໜາ ແໜ້ນ (BGA) ແລະ BGA ທີ່ມີພື້ນທີ່ລະອຽດເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼົບ ໜີ. ປັດໃຈທີ່ກະທົບກະເທືອນການສະ ໜອງ ພະລັງງານແລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄະນະຕ້ອງໄດ້ຮັບຮູ້ເມື່ອນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງການບັນລຸການໂດດດ່ຽວທີ່ເappropriateາະສົມລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂ້າມທາງຜ່ານຮ່ວມກັນແລະເພື່ອຄວບຄຸມ EMI ລະຫວ່າງຊັ້ນສັນຍານພາຍໃນ.ອົງປະກອບທີ່ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ສົມຈິງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະໍ່າສະເonີກັນກັບ PCB.

ຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບສັນຍານ, ພະລັງງານແລະຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ເຈົ້າຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານໄດ້. ເນື່ອງຈາກ HDI PCB ຍ້າຍຊັ້ນພື້ນດິນເຂົ້າໃກ້ກັບພື້ນຜິວ, ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຊັ້ນເທິງຂອງຄະນະກໍາມະການມີຊັ້ນພື້ນດິນແລະຊັ້ນການສະ ໜອງ ພະລັງງານ, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຜ່ານຂຸມຕາບອດຫຼືຮູຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະຫຼຸດຈໍານວນຂຸມຍົນ.

HDI PCB ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຮູຜ່ານຮູຜ່ານຊັ້ນໃນຂອງຄະນະ. ໃນທາງກັບກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການເຈາະໃນຍົນພະລັງງານໃຫ້ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:

ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ໄດ້ປ້ອນກະແສໄຟຟ້າ AC ແລະ DC ເຂົ້າໃສ່ເຂັມປັກຸດຊິບ

L ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງໃນເສັ້ນທາງປະຈຸບັນ

L ເນື່ອງຈາກການນໍາໄຟຟ້າຕໍ່າ, ກະແສສະຫຼັບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດອ່ານເຂັມປັກມຸດໄດ້.

ຈຸດ ສຳ ຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ຂອງການສົນທະນາແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມກວ້າງແຖວຂັ້ນຕ່ ຳ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພແລະຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະພາບ. ກ່ຽວກັບບັນຫາສຸດທ້າຍ, ເລີ່ມບັນລຸຄວາມ ໜາ ເປັນເອກະພາບຂອງທອງແດງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສາຍໄຟໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຜະລິດ.

ການຂາດໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງຂອງຟິມຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຟິມແຫ້ງພາຍໃນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍ່າສຸດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບໄດ້ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມທີ່ອ່ອນແອແລະວົງຈອນເປີດ. ທີມງານອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນທາງເພື່ອເປັນວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍສັນຍານ.

ສ້າງແລະນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການອອກແບບສະເພາະ

ການວາງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງຕ້ອງການຂະ ໜາດ ພາຍນອກທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ການຕໍ່ສາຍທີ່ດີກວ່າແລະໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບທີ່ ແໜ້ນ ໜາ ກວ່າ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການຜະລິດ HDI PCB ອາໄສການເຈາະເລເຊີ, ຊອບແວ CAD ແລະ CAM, ຂະບວນການຖ່າຍພາບໂດຍກົງດ້ວຍເລເຊີ, ອຸປະກອນການຜະລິດສະເພາະ, ແລະຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງຜູ້ປະກອບການ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການທັງdependsົດແມ່ນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນຂອງກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ລະບຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວນໍາ, ຂະ ໜາດ ຂອງຮູ, ແລະປັດໃຈອື່ນ that ທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຈັດວາງ. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.