1. BT smola
Puni naziv BT smole je „bismaleimid triazin smola“, koju je razvila japanska kompanija Mitsubishi Gas Company. Iako je period patenta BT smole istekao, Mitsubishi Gas Company je i dalje na vodećoj poziciji u svijetu u istraživanju i razvoju i primjeni BT smole. BT smola ima mnoge prednosti, poput visokog Tg, visoke otpornosti na toplinu, otpornosti na vlagu, niske dielektrične konstante (DK) i niskih faktora gubitaka (DF). Međutim, zbog sloja pređe od staklenih vlakana, tvrđa je od FC podloge izrađene od ABF -a, problematičnog ožičenja i velikih poteškoća u laserskom bušenju, ne može zadovoljiti zahtjeve finih linija, ali može stabilizirati veličinu i spriječiti toplinsko širenje i hladno skupljanje zbog utjecaja na prinos linije. Stoga se BT materijali uglavnom koriste za mrežne čipove i programibilne logičke čipove s visokim zahtjevima pouzdanosti. Trenutno se BT podloge uglavnom koriste u MEMS čipovima mobilnih telefona, komunikacijskim čipovima, memorijskim čipovima i drugim proizvodima. Naglim razvojem LED čipova, brzo se razvija i primjena BT podloga u LED pakovanju čipova.

2 、ABF
ABF materijal je materijal koji vodi i razvija Intel, a koji se koristi za proizvodnju nosivih ploča visokog nivoa, poput flip čipa. U usporedbi s BT podlogom, ABF materijal se može koristiti kao IC sa tankim krugom i pogodan za veliki broj pinova i veliki prijenos. Uglavnom se koristi za velike vrhunske čipove kao što su CPU, GPU i skup čipova. ABF se koristi kao dodatni sloj materijala. ABF se može direktno pričvrstiti na podlogu od bakrene folije kao krug bez procesa termičkog prešanja. U prošlosti je abffc imao problem debljine. Međutim, zbog sve naprednije tehnologije podloge od bakrene folije, abffc može riješiti problem debljine sve dok usvaja tanku ploču. U ranim danima, većina CPU -a ABF ploča korištena je u računarima i igraćim konzolama. S porastom pametnih telefona i promjenom tehnologije pakiranja, industrija ABF -a jednom je pala. Međutim, posljednjih godina, s poboljšanjem brzine mreže i tehnološkim napretkom, pojavile su se nove aplikacije visoko efikasnog računarstva, a potražnja za ABF-om je ponovo povećana. Iz perspektive industrijskog trenda, ABF podloga može pratiti tempo napredovanja poluvodiča, zadovoljiti zahtjeve tanke linije, širine tanke linije / udaljenosti linije, a potencijal rasta tržišta može se očekivati ​​u budućnosti.
Ograničeni proizvodni kapaciteti, vodeći ljudi u industriji počeli su širiti proizvodnju. U maju 2019. godine, Xinxing je najavio da se očekuje da će uložiti 20 milijardi juana od 2019. do 2022. godine za proširenje visokokvalitetnog IC nosača obloga i intenzivnu razvoj ABF podloga. Što se tiče ostalih tajvanskih pogona, očekuje se da će jingshuo prenijeti noseće ploče klase u proizvodnju ABF -a, a Nandian također kontinuirano povećava proizvodne kapacitete. Današnji elektronički proizvodi gotovo su SOC (sistem na čipu), a gotovo sve funkcije i performanse definirane su IC specifikacijama. Stoga će tehnologija i materijali pozadinskog pakiranja dizajna IC nosača igrati vrlo važnu ulogu kako bi se osiguralo da konačno mogu podržati performanse IC čipova velike brzine. Trenutno je ABF (Ajinomoto build up film) najpopularniji sloj za dodavanje materijala za IC nosače visokog reda na tržištu, a glavni dobavljači ABF materijala su japanski proizvođači, poput Ajinomoto i Sekisui chemical.
Jinghua tehnologija prvi je proizvođač u Kini koji je samostalno razvio ABF materijale. Trenutno su proizvodi provjereni od strane mnogih proizvođača u zemlji i inozemstvu i isporučeni su u malim količinama.

3 、MIS
MIS tehnologija pakiranja podloge nova je tehnologija koja se brzo razvija na tržištima analognih, energetskih IC, digitalnih valuta itd. Za razliku od tradicionalne podloge, MIS uključuje jedan ili više slojeva prethodno inkapsulirane strukture. Svaki sloj je međusobno povezan galvaniziranjem bakra kako bi se osigurala električna veza u procesu pakiranja. MIS može zamijeniti neke tradicionalne pakete, poput QFN paketa ili paketa zasnovanog na okvirima, jer MIS ima finiju sposobnost ožičenja, bolje električne i toplinske performanse i manji oblik.