PCB Harzchemie und Film

1, ABS-Harz

Es ist ein ternäres Gemisch aus Acrylnitril-Butadin-Styran (Acrylnitril-Butadin-Styran), bei dem der Kautschukanteil des Butadiens durch Chromsäure zu Löchern korrodiert werden kann und als Landepunkt für chemisches Kupfer oder Nickel verwendet werden kann zur weiteren Beschichtung. Viele Teile auf der Platine werden durch ABS-Beschichtung zusammengebaut.

2, a-Stufe A

Lack bezieht sich auf das Glasfasergewebe oder Baumwollpapier, das verwendet wird, um das Prepreg während seines Herstellungsprozesses zu verstärken. Der Lack (auch als Lackwasser übersetzt) ​​des Harzes befindet sich noch in seinem Monomer und wird durch das Lösungsmittel verdünnt, bekannt als A-Stufe. Beim Saugleim aus Glasfasergewebe oder Baumwollpapier und nach Heißluft- und Infrarottrocknung erhöht sich das Molekulargewicht des Baumfingers zum Komplex oder Oligomer und wird dann an das Verstärkungsmaterial gebunden, um den Film zu bilden. Der Harzzustand wird als b-Stufe bezeichnet. Wenn es durch Hitze weiter erweicht und weiter zum fertigen Polymerharz polymerisiert wird, wird es als C-Stufe bezeichnet.

3. Klebefolie (Schicht) Klebefolie, dann Schicht

Zeigen Sie auf eine starre Mehrschichtplatte, um die nächste Schicht zwischen der Plattenoberfläche oder der weichen Platte „Tischschutzschicht“ zu laminieren

B) Stufe B) Stufe

Es bezieht sich auf den halbpolymerisierenden und halb aushärtenden Zustand des wärmehärtbaren Harzes, wie das Harz, das nach dem Eintauchen des Epoxidharzes in der a-Stufe an das Filmglasfasergewebe anhaftet, das durch weiteres Erhitzen erweicht werden kann.

5, Copolymer

Es ist eine Kupferschicht, die auf die Oberfläche des CCL-Kupferfoliensubstrats gepresst wird. Die von der Leiterplattenindustrie benötigte Kupferfolie kann durch Galvanisieren oder Walzen erhalten werden, ersteres für allgemeine starre Leiterplatten oder letzteres für flexible Leiterplatten.

6, Kopplungsmittel

Die Leiterplattenindustrie bezieht sich auf die Oberfläche des Glasfasergewebes, die mit einer Schicht der “Silanverbindungsklasse” beschichtet ist, zwischen Epoxidharz und Glasfaserkombination, eher eine “Bypass-Haken” -Schicht aus chemischen Bindungen zwischen ihnen hat eine stärkere Teleskop-Elastizität und kombiniert mit der Robustheit, sobald die Platte durch starke Hitze und die Ausdehnung der Differenz sehr groß ist, kann das Haftvermittler die Trennung der beiden vermeiden.

Verknüpfen, Vernetzen, Verknüpfen, Verknüpfen

Duroplastisches Polymer wird durch die Bindung vieler Monomere durch ihre molekularen Bindungen gebildet. Der Bonding-Prozess wird als „Crosslinking“ bezeichnet.

8, Die C-Phase

In der allgemeinen Substratplatte kann das Harz in A, B, C und andere drei Härtungsstufen (auch als Polymerisation oder Aushärtung bekannt) unterteilt werden. Nehmen Sie das am häufigsten verwendete Epoxidharz als Beispiel. Sein Lack wird a-stage genannt; sein Prepreq wird B-Stufe genannt; Mehrere halbgehärtete Filme und Kupferbleche wurden laminiert und erneut bei hoher Temperatur gepresst, um das Substrat zu bilden. Dieser irreversible vollständig ausgehärtete Harzzustand wird als C-Stufe bezeichnet.

9, D-Glas D-Glas

Es bezieht sich auf das Substrat aus Glasfaser mit sehr hohem Borgehalt, so dass seine Mediumskonstante niedriger geregelt werden kann.

10. Dicyandiamid (Dicy)

Ist eine Art von Epoxidharz-Polymerisationshärtung erforderliches Brückenmittel, aufgrund seiner Summenformel mit primärem Amin (-NH2), sekundärem Amin (= NH) und tertiärem Amin (≡NH) drei starke aktive Reaktionsbase, ist ein seltener ausgezeichneter Härter , auch bekannt als Cyano-Guanidin-Cyanid Guanidin. Aufgrund der starken Wasseraufnahme des Materials besteht jedoch die Schwierigkeit, in der Platte „Rekristallisation“ zu sammeln, daher muss es sehr fein gemahlen werden, um in das harzhaltige Tauchbad gemischt zu werden.

11, DifferenTIal Scanning Calorimetry (DSC) Mikroscanning-Thermokartenanalyse

Einfach ausgedrückt: Wenn eine Substanz erhitzt wird, variiert die Geschwindigkeit der in die Substanz fließenden „Wärme“ (MCAL/SEC) bei verschiedenen Temperaturen. DSC soll diese „Wärmeflussrate“ (oder die Wärmeänderungsrate) bei verschiedenen Temperaturen messen. Zum Beispiel, wenn ein kommerzielles Epoxidharz erhitzt wird, ist die Wärmeflussrate bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlich, aber kurz vor Erreichen der „Glasübergangstemperatur, der Wärmeflussrate zwischen jedem ℃ kann eine sehr große Änderung erscheinen, die Kurve des Drehens Punkt entsprechend der Temperatur des Querneigungsschnittpunkts, nämlich Tg für das Harz, so ist die Tg DSC zur Ermittlung verfügbar. Der DSC-Ansatz besteht darin, Probe (S) und Referenz (R) gleichzeitig zu erhitzen, da die beiden “Wärmekapazitäten” unterschiedlich sind, also die Temperatur unterschiedlich ist, aber der Abstand zwischen den △T unverändert beibehalten werden kann. Wenn es jedoch nahe Tg liegt, ändert sich △T zwischen ihnen stark, und DSC kann die Änderung der Temperaturdifferenz messen. Es handelt sich um eine modifizierte „Thermische Differentialanalyse“ (DTA). Neben der BESTIMMUNG des Polymer-Tg kann die DSC auch zur Messung der spezifischen Wärme von Kunststoffen, der Kristallinität, der Härtungsvernetzung und der Reinheit verwendet werden, ist ein wichtiges Instrument der „thermischen Analyse“.

12. Tauchbeschichtung

Es ist eine einfache und kostengünstige Art der Beschichtung (die Dicke des Lederfilms hängt von der Viskosität und Geschwindigkeit der Beschichtung ab). Dabei kommt immer Prepreg (Leiterplattenmaterial) zum Einsatz. Es kann außen beschichtet werden und sickert auch in den Zwischenraum von Glasfasergewebe (daher auch als getränktes Material bezeichnet).

E-Glas elektronisches Glas

E-Glas war ursprünglich im Besitz von OWens-Corning Fiberglass Co. Da die Leiterplattenindustrie seit langem verwendet wird, ist es zu einem akademischen Substantiv geworden. Neben basischem Silizium und Calcium enthält es sehr wenig Kalium und Natrium, dafür aber viel Bor und Aluminium. Seine Isolierung und Verarbeitbarkeit sind gut und wurden in großem Umfang zur Verstärkung von Leiterplattensubstraten verwendet. Seine Zusammensetzung ist wie folgt: Boroxid B2O3 5~10% Natriumoxid/Kalium Na2O/K2O 0~2% Calciumoxid CaO 16~25% Titandioxid TiO2 0~0.8% Aluminiumoxid A12O3 12~16% Eisenoxid Fe2O3 0.05~0.4% Siliziumdioxid SiO2 52~56 % Fluor F2 0~1.0 %

14. Epoxidharz

Es ist ein äußerst vielseitiges duroplastisches Polymer, das zum Formen, Verpacken, Beschichten, Kleben und anderen Zwecken verwendet werden kann. In der Leiterplattenindustrie ist der größte Verbrauch an Isolier- und Klebeharz sowie Glasfasergewebe, Glasfasermatte und weißer Kraftpapier-Verbundplatte und kann alle Arten von Zusatzstoffen aufnehmen, um den Zweck der nicht brennbaren zu erreichen und hohe Funktion, als Basismaterial aller Leiterplattenebenen.

15. Exotherme (Kurve)

Bei der Polymerisation und Aushärtung verschiedener Harze bezeichnet der Begriff den zeitlichen Verlauf der Wärmefreisetzung. Der Zeitpunkt, an dem die meiste Wärme abgegeben wird, ist der höchste Punkt der Temperaturkurve. Und exotherme Reaktion – es ist eine exotherme chemische Reaktion.

16. Glühfaden

Es bezieht sich auf die grundlegendste Einheit verschiedener Gewebe, die normalerweise aus einem einzelnen Garn besteht, das zu einem einzelnen Strang oder einem mehrsträngigen Garn verzwirnt und dann durch “Kette” und “Schuss” zu dem erforderlichen Gewebe verwebt wird. Filament bezieht sich auf ein kontinuierliches Filament oder eine Heftklammer.

17. Füllen Sie in Schussrichtung

Glasfaser- oder Druckgewebe, bei denen die Schussrichtung in der Regel kleiner ist als die Anzahl der Schussfäden pro Längeneinheit, daher ist die Festigkeit geringer. Dieses Wort hat ein Synonym Schuss.

18, schwer entflammbar

Bezieht sich auf die Leiterplatte im Isolierplattenharz, um einen bestimmten Grad an Flammbeständigkeit (in UL94 HB, VO, V1 und V2 Level 4) zu erreichen, muss die Zugabe einiger Chemikalien in der Harzformel bedacht werden, wie z. Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, wie FR – 4, in dem mehr als 20% des Bromids enthalten), machen die Diele der Leistung kann eine bestimmte Flammwidrigkeit erreichen. Im Allgemeinen wird feuerbeständiges FR-4 mit dem UL-Wasserzeichen „red mark“ des Herstellers auf der Verwerfung seiner Substratoberfläche (Doppelplatte) gekennzeichnet, um anzuzeigen, dass es feuerbeständig ist. Die G-10 ohne Flammschutzmittel kann nur mit „grünem“ Wasserzeichen in Kettrichtung bedruckt werden. Es gibt ein Synonym für Flammschutzmittel, aber der richtige Begriff für eine Leiterplatte ist Fire Resist, was unverantwortlich ist und von Laien nicht falsch dargestellt werden sollte.

19, Gel-Zeit

Es bezieht sich auf den Baumfinger im B-Stadium. Nach äußerer Wärmeeinwirkung wechselt der Baumfinger von fest zu flüssig, polymerisiert dann langsam und wird wieder fest. Während des Prozesses wird die gesamte „Anzahl von Sekunden“, die die Erweichung erfahren hat, um „Kolloidität zu zeigen“, als „Kolloidisierungszeit“ bezeichnet. Das heißt, beim mehrlagigen Plattenpressen kann der Fließleim die Luft vertreiben und die Höhen und Tiefen der Innenlinie füllen. Die Anzahl der verwendbaren Sekunden ist die praktische Bedeutung der Klebezeit. Dies ist ein wichtiges Merkmal von halbgehärtetem Film-Prepreg.

20, Gelierungspartikel

Das Vorhandensein von transparenten, vorpolymerisierten Wachspartikeln im Baumfinger der b-stage-Folie.