PCB chimie des résines et film

1, résine ABS

C’est un mélange ternaire d’acrylonitrile-butadine-styrane (acrylonitrile-butadine-styrane), dans lequel la partie en caoutchouc du butadiène peut être corrodée par l’acide chromique pour former des trous, et peut être utilisé comme point d’atterrissage pour le cuivre ou le nickel chimique pour un placage supplémentaire. De nombreuses pièces du circuit imprimé sont assemblées par placage ABS.

2, une étape A

Le vernis fait référence au tissu en fibre de verre ou au papier de coton utilisé pour renforcer le préimprégné au cours de son processus de fabrication. Le Vernis (également traduit par Vernis à l’eau) de la résine est encore dans son monomère et dilué par le solvant, connu sous le nom de stade A. Lorsque le tissu en fibre de verre ou la colle d’aspiration de papier de coton, et après séchage à l’air chaud et infrarouge, le poids moléculaire du doigt d’arbre augmentera jusqu’au complexe ou à l’oligomère, puis attaché au matériau de renforcement pour former le film. L’état de résine est appelé stade b. Lorsqu’il est encore ramolli par la chaleur et encore polymérisé en la résine polymère finale, il est appelé stade C.

3. Feuille de liaison (couche) Feuille de liaison, puis couche

Pointez sur un panneau multicouche rigide afin de stratifier le “film” d’union ou le panneau souple “couche de protection de table” la couche suivante entre sa face de panneau

B) Étape B) Étape

Il fait référence à l’état de semi-polymérisation et de semi-durcissement de la résine thermodurcissable, telle que la résine fixée au film en tissu de fibre de verre après le projet d’immersion en une étape de la résine époxy, qui peut être ramollie par un chauffage supplémentaire.

5, copolymère

C’est une couche de cuivre pressée sur la surface du substrat en feuille de cuivre CCL. La feuille de cuivre requise par l’industrie des PCB peut être obtenue par galvanoplastie ou laminage, la première pour les circuits imprimés rigides généraux, ou la seconde pour les cartes flexibles.

6, agent de couplage

L’industrie des circuits imprimés fait référence à la surface du tissu en fibre de verre recouverte d’une couche de «classe de composé de silane», faite entre la résine époxy et la combinaison de fibres de verre, plus une couche «dérivée» de liaisons chimiques entre elles a un élastique télescopique plus puissant et combiné à la robustesse, une fois la plaque provoquée par une forte chaleur et la dilatation de la différence est très grande, l’agent de couplage pourra éviter la séparation des deux.

Liaison, réticulation, liaison, liaison

Le polymère thermodurcissable est formé par la liaison de nombreux monomères par leurs liaisons moléculaires. Le processus de liaison est appelé « réticulation ».

8, l’étape C

Dans le panneau de substrat général, la résine peut être divisée en A, B, C et trois autres étapes de durcissement (également appelées polymérisation ou durcissement). Prenons l’exemple de la résine époxy la plus utilisée. Son Vernis est appelé a-stade ; son Prepreq est appelé B-stage ; Plusieurs films semi-durcis et feuilles de cuivre ont été stratifiés et pressés à nouveau à haute température pour former le substrat. Cet état irréversible de résine entièrement durcie est appelé stade C.

9, verre D verre D

Il se réfère au substrat en fibre de verre à très haute teneur en bore, de sorte que sa constante moyenne peut être contrôlée plus bas.

10. Dicyandiamide (Dicy)

Est-ce une sorte d’agent de pontage requis pour durcir la polymérisation de la résine époxy, en raison de sa formule moléculaire avec une amine primaire (-NH2), une amine secondaire (= NH) et une amine tertiaire (≡NH) trois bases de réaction actives fortes, est un excellent durcisseur rare , également connu sous le nom de cyanure de cyano-guanidine Guanidine. Mais à cause de la forte absorption d’eau du matériau, il y a du mal dans la plaque à recueillir la « recristallisation », il faut donc qu’elle soit broyée très finement pour être mélangée à la résine contenant l’immersion.

11, analyse de carte thermique à micro-scanning calorimétrie à balayage différentiel (DSC)

En termes simples, lorsqu’une substance est chauffée, le taux de « chaleur » entrant dans la substance (MCAL/SEC) varie à différentes températures. La DSC consiste à mesurer ce « débit de chaleur » (ou le taux de variation de la chaleur) à différentes températures. Par exemple, lorsqu’une résine époxy commerciale est chauffée, son débit de chaleur à des températures différentes et différentes, mais est sur le point d’atteindre “la température de transition vitreuse, le débit de chaleur entre chaque peut apparaître de très gros changement, la courbe de rotation point correspondant à la température d’intersection de la pente transversale, à savoir la Tg pour la résine, donc la Tg DSC à déterminer disponible. L’approche DSC consiste à échantillonner (S) et à référencer (R) en même temps que le chauffage, car les deux « capacités calorifiques » sont différentes, donc la température est différente, mais l’écart entre le T peut être maintenu inchangé. Cependant, lorsqu’il est proche de Tg, T entre eux changera considérablement et DSC peut mesurer le changement de différence de température. Il s’agit d’une « analyse différentielle thermique » (DTA) modifiée. En plus de la DÉTERMINATION de la Tg du polymère, la DSC peut également être utilisée pour mesurer la chaleur spécifique des plastiques, la cristallinité, la réticulation du durcissement et la pureté, est un instrument important d’« analyse thermique ».

12. Revêtement par immersion

C’est un moyen simple et peu coûteux d’enduire (l’épaisseur du film de cuir est liée à la viscosité et à la vitesse d’enduction). Le préimprégné (matériau de carte de circuit imprimé) est toujours utilisé de cette manière. Il peut être enduit à l’extérieur et s’infiltre également dans l’espace du tissu en fibre de verre (d’où il est également connu sous le nom de matériau imbibé).

Verre de qualité électronique en verre E

E-glass appartenait à l’origine à OWens-Corning Fiberglass Co. L’industrie des circuits imprimés étant utilisée depuis longtemps, elle est devenue un nom académique. En plus du silicium et du calcium basiques, il contient très peu de potassium et de sodium, mais beaucoup de bore et d’aluminium. Son isolation et sa capacité de traitement sont bonnes, a été largement utilisé à des fins de renforcement de substrat de carte de circuit imprimé. Sa composition est la suivante : Oxyde de bore B2O3 5~10% Oxyde de sodium/potassium Na2O/K2O 0~2% Oxyde de calcium CaO 16~25% Dioxyde de titane TiO2 0~0.8% Oxyde d’aluminium A12O3 12~16% Oxyde de fer Fe2O3 0.05~0.4% silice SiO2 52~56 % de fluor F2 0~1.0 %

14. Résine époxy

C’est un polymère thermodurcissable extrêmement polyvalent, qui peut être utilisé pour le moulage, l’emballage, le revêtement, l’adhérence et à d’autres fins. Dans l’industrie des circuits imprimés, est la plus grande consommation de résine isolante et de liaison, et de tissu en fibre de verre, de tapis en fibre de verre et de panneau composite en papier kraft blanc, et peut accueillir toutes sortes d’additifs, afin d’atteindre l’objectif de non-combustible et haute fonction, comme matériau de base de tous les niveaux de circuits imprimés.

15. Exotherme (courbe)

Lors de la polymérisation et du durcissement de diverses résines, le terme désigne la courbe de dégagement de chaleur au cours du temps. Le moment où le plus de chaleur est libérée est le point le plus élevé de la courbe de température. Et la réaction exothermique – c’est une réaction chimique exothermique.

16. Filament

Il fait référence à l’unité la plus basique de divers tissus, généralement constitué d’un seul fil qui est tordu en un seul brin ou un fil à plusieurs brins, puis tissé dans le tissu requis par «chaîne» et «trame». Le filament fait référence à un filament ou à une agrafe continue.

17. Remplissez dans le sens de la trame

Fibre de verre ou maille d’impression, dans laquelle la direction de la trame est généralement inférieure au nombre de trames par unité de longueur, de sorte que la résistance est moindre. Ce mot a un synonyme Trame.

18, résistant aux flammes

Se réfère à la carte de circuit imprimé dans la résine de la plaque isolante, afin d’atteindre un certain niveau de résistance aux flammes (dans les niveaux UL94 HB, VO, V1 et V2 4), l’ajout de certains produits chimiques doit être délibéré dans la formule de résine, tels que le brome, silice, alumine, tels que FR-4 dans lequel plus de 20% de bromure), font la planche de performance peut atteindre une certaine résistance aux flammes. Généralement résistant au feu, le FR-4 portera le filigrane UL « marque rouge » du fabricant sur la surface Warp de son substrat (double panneau) pour indiquer qu’il est résistant au feu. Le G-10 sans retardateur de flamme ne peut être imprimé qu’avec un filigrane « vert » dans le sens de la chaîne. Il existe un synonyme de Flame Retardent, mais le terme correct pour une carte de circuit imprimé est Fire Resist, ce qui est irresponsable et ne doit pas être déformé par les profanes.

19, temps de gel

Il fait référence au doigt d’arbre au stade b. Après avoir reçu de la chaleur externe, le doigt d’arbre passe du solide au fluide, puis polymérise lentement et redevient solide. Au cours du processus, le « nombre de secondes » total subi par le ramollissement « pour apparaître colloïdalité » est appelé « temps de colloïdisation ». C’est-à-dire que dans le processus de pressage de plaques multicouches, la colle à flux peut chasser l’air et remplir les hauts et les bas de la ligne intérieure. Le nombre de secondes qui peut être utilisé est la signification pratique du temps de collage. C’est une caractéristique importante du film semi-durci Prepreg.

20, particule de gélification

La présence de particules de cire transparentes et prépolymérisées dans le doigt d’arbre du film b-stage.