PCB química da resina e película

1, resina ABS

É unha mestura ternaria de acrilonitrilo-butadina-estirano (acrilonitrilo-butadina-estirano), na que a parte de caucho do butadieno pode ser corroída polo ácido crómico para formar buratos e pode usarse como punto de pouso para cobre químico ou níquel. para máis chapado. Moitas pezas da placa de circuíto están ensambladas mediante chapado en ABS.

2, unha etapa A.

O verniz refírese ao pano de fibra de vidro ou papel de algodón que se usa para reforzar o Prepreg durante o seu proceso de fabricación. O verniz (tamén se traduce como auga de verniz) da resina aínda está no seu monómero e diluído polo disolvente, coñecido como etapa A. Cando se cola de succión de pano de fibra de vidro ou papel de algodón e despois do secado por aire quente e infravermello, o peso molecular do dedo da árbore aumentará ao complexo ou ao oligómero e logo unirase ao material de reforzo para formar a película. O estado da resina chámase etapa b. Cando se suaviza aínda máis co calor e se polimeriza na resina polimérica final, chámase etapa C.

3. Folla de unión (capa) Folla de unión, logo capa

Apunte cara a placa ríxida de varias capas para laminar a “película” de unión ou a “capa de protección de mesa” da placa seguinte a seguinte capa entre a cara do taboleiro

B) Etapa B) Etapa

Refírese ao estado de semi-polimerización e semi-endurecemento da resina termoendurecible, como a resina unida ao pano de fibra de vidro da película despois do proxecto de inmersión en fase de resina epoxi, que pode suavizarse por máis quecemento.

5, copolímero

É unha capa de cobre prensada sobre a superficie do substrato de folla de cobre CCL. A folla de cobre requirida pola industria de PCB pódese obter mediante galvanoplastia ou laminación, a primeira para placas de circuíto ríxidas xerais ou a segunda para placas flexibles.

6, axente de acoplamento

A industria de placas de circuíto refírese á superficie do pano de fibra de vidro revestido por unha capa de “clase composta de silano”, composta entre resina epoxi e combinación de fibra de vidro, máis unha capa de “bypass enganchada” de enlaces químicos entre eles ten un elástico telescópico máis potente e combinado coa robustez, unha vez que a placa causada por unha forte calor e a expansión da diferenza é moi grande, o axente de acoplamento poderá evitar a separación dos dous.

Ligazón, enlace cruzado, enlace, enlace

O polímero ThermosetTIng está formado polo enlace de moitos monómeros a través dos seus enlaces moleculares. O proceso de unión chámase “reticulación”.

8, O escenario C.

Na tarxeta de substrato xeral, a resina pódese dividir en etapas A, B, C e outras tres de endurecemento (tamén coñecidas como polimerización ou curado). Tomemos como exemplo a resina epoxi máis usada. O seu barniz chámase etapa; o seu Prepreq chámase etapa B; Lamináronse varias películas semicuradas e follas de cobre e prensáronse de novo a alta temperatura para formar o substrato. Este estado de resina irreversible totalmente endurecido chámase etapa C.

9, vidro D vidro D.

Refírese ao substrato feito de fibra de vidro cun contido de boro moi alto, de xeito que a súa constante media pode controlarse máis baixo.

10. Diciandiamida (Dicy)

É un tipo de endurecedor de polimerización por resina epoxi axente de ponte, debido á súa fórmula molecular con amina primaria (-NH2), amina secundaria (= NH) e amina terciaria (≡NH) tres forte base de reacción activa, é un endurecedor excelente. , tamén coñecido como cianuro de ciano-guanidina Guanidina. Pero debido á forte absorción de auga do material, hai problemas na placa para recoller “recristalización”, polo que debe ser moído moi fino para ser mesturado na resina que contén a inmersión.

11, análise de tarxetas térmicas de microescaneo de calorimetría de dixitalización diferencial (DSC)

Simplificando, cando se quenta unha substancia, a taxa de “calor” que flúe na substancia (MCAL / SEC) varía a diferentes temperaturas. DSC é medir este “fluxo de calor” (ou a taxa de cambio de calor) a diferentes temperaturas. Por exemplo, cando se quenta unha resina epoxi comercial, o fluxo de calor é diferente a diferentes temperaturas, pero está a piques de alcanzar “a temperatura de transición vítrea, a taxa de fluxo de calor entre cada ℃ pode aparecer un cambio moi grande, a curva de xiro punto correspondente á temperatura da intersección da pendente transversal, é dicir, Tg para a resina, polo que o Tg DSC para determinar dispoñible. O enfoque DSC é a mostraxe (S) e a referencia (R) ao mesmo tempo que se quenta, porque as dúas “capacidade térmicas” son diferentes, polo que a temperatura é diferente, pero a diferenza entre a △ T pode manterse inalterada. Non obstante, cando está preto de Tg, △ T entre eles cambiará moito e DSC pode medir o cambio de diferenza de temperatura. É unha “análise diferencial térmica” (DTA) modificada. Ademais da DETERMINACIÓN do polímero Tg, o DSC tamén se pode usar para medir a calor específica dos plásticos, a cristalinidade, a reticulación do endurecemento e a pureza, é un importante instrumento de “análise térmica”.

12. Mergullo CoaTIng

É un xeito sinxelo e económico de revestir (o grosor da película de coiro está relacionado coa viscosidade e a velocidade da capa). Prepreg (material da placa de circuíto impreso) úsase sempre deste xeito. Pódese revestir por fóra e tamén se filtra no espazo da tea de fibra de vidro (de aí que tamén se coñeza como material empapado).

Vidro electrónico de grao electrónico

O vidro electrónico era orixinalmente propiedade de OWens-Corning Fiberglass Co. Como resultado da industria da placa de circuítos que se usou durante moito tempo, converteuse nun substantivo académico. Ademais de silicio e calcio básicos, contén moi pouco potasio e sodio, pero moito boro e aluminio. O seu illamento e procesabilidade son bos, foi moi utilizado para reforzar o substrato da placa de circuíto. A súa composición é a seguinte: Óxido de boro B2O3 5 ~ 10% Óxido de sodio / potasio Na2O / K2O 0 ~ 2% Óxido de calcio CaO 16 ~ 25% Dióxido de titanio TiO2 0 ~ 0.8% Óxido de aluminio A12O3 12 ~ 16% Óxido de ferro Fe2O3 0.05 ~ 0.4% sílice SiO2 52 ~ 56% flúor F2 0 ~ 1.0%

14. Resina epoxi

É un polímero termoendurecedor extremadamente versátil que se pode empregar para moldear, envasar, revestir, adherir e outros fins. Na industria de placas de circuítos, é o maior consumo de illamento e resina adhesiva, e pano de fibra de vidro, esterilla de fibra de vidro e cartón composto de papel kraft branco e pode acomodar todo tipo de aditivos, co fin de acadar o propósito de non combustible. e alta función, como material base de todos os niveis da placa de circuíto.

15. Exoterma (curva)

Durante a polimerización e o endurecemento de varias resinas, o termo refírese á curva de liberación de calor ao longo do tempo. O momento no que se libera máis calor é o punto máis alto da curva de temperatura. E Reacción exotérmica: é unha reacción química exotérmica.

16. Filamento

Refírese á unidade máis básica de varios tecidos, normalmente composta por un só Fío que se torce nun fío único ou un fío de varias cadeas, e despois tecido no pano requirido por “urdimbre” e “trama”. O filamento refírese a un filamento ou grapa continuo.

17. Encha dirección de trama

Fibra de vidro ou malla de impresión, na que a dirección da trama adoita ser inferior ao número de trama por unidade de lonxitude, polo que a resistencia é menor. Esta palabra ten un sinónimo de Trama.

18, resistente á chama

Refírese á placa de circuíto da resina da placa de illamento, para acadar un certo nivel de resistencia á chama (no UL94 HB, VO, V1 e V2 nivel 4), engadir algúns produtos químicos debe ser deliberado na fórmula de resina, como o bromo, sílice, alúmina, como o FR – 4 no que máis do 20% do bromuro), fan que o taboleiro de rendemento poida alcanzar certa resistencia á chama. Xeralmente o FR-4 resistente ao lume marcarase coa marca de auga UL “marca vermella” do fabricante na urdimbre da súa superficie de substrato (dobre panel) para indicar que é resistente ao lume. O G-10 sen retardante de chama só se pode imprimir con marca de auga “verde” en dirección urdimbre. Hai un sinónimo de retardador de chama, pero o termo correcto para unha placa de circuíto é Resistencia ao lume, que é irresponsable e non debería ser tergiversado polos laicos.

19, Gel Time

Refírese ao dedo da árbore na etapa b. Despois de recibir calor externa, o dedo da árbore cambia de sólido a fluído e logo polimerízase lentamente e volve a ser sólido. Durante o proceso, o “número de segundos” total experimentado polo suavización “para parecer coloidalidade” chámase “tempo de coloidación”. É dicir, no proceso de prensado de placas de varias capas, a cola de fluxo pode afastar o aire e encher os avatares da liña interior. O número de segundos que se poden empregar é o significado práctico do tempo de cola. Esta é unha característica importante da película semi curada Prepreg.

20, Partícula de xelación

A presenza de partículas de cera transparentes e pre-polimerizadas no dedo da árbore da película en fase b.