PCB hartsikemia ja elokuva

1, ABS -hartsi

Se on kolmiosainen seos akryylinitriili-butadiinistyraania (akryylinitriili-butadiinistyraani), jossa kromihappo voi syövyttää butadieenin kumiosan reikien muodostamiseksi ja sitä voidaan käyttää kemiallisen kuparin tai nikkelin laskeutumispisteenä lisäpinnoitusta varten. Monet piirilevyn osat on koottu ABS -pinnoituksella.

2, a-vaihe A

Lakilla tarkoitetaan lasikuitukangasta tai puuvillapaperia, jota käytetään Prepregin vahvistamiseen valmistusprosessin aikana. Hartsin lakka (käännetään myös lakkavedenä) on edelleen monomeerissaan ja laimennetaan liuottimella, joka tunnetaan A-vaiheena. Kun lasikuitukangas tai puuvillapaperi -imuliima ja kuuman ilman ja infrapunakuivauksen jälkeen, puun sormen molekyylipaino kasvaa kompleksiksi tai oligomeeriksi ja kiinnitetään sitten vahvistusmateriaaliin kalvon muodostamiseksi. Hartsi-tilaa kutsutaan b-vaiheeksi. Kun sitä pehmennetään edelleen lämmössä ja polymeroidaan edelleen lopulliseksi polymeerihartsiksi, sitä kutsutaan C-vaiheeksi.

3. Liima -arkki (kerros) Liima -arkki, sitten kerros

Osoita jäykkää monikerroslevyä laminoidaksesi “kalvon” tai pehmeän levyn “pöydän suojakerroksen” seuraavan kerroksen levyn pinnan väliin

B) Vaihe B) Vaihe

Se viittaa lämpökovettuvan hartsin, kuten hartsin, joka on kiinnitetty kalvolasikuitukankaaseen epoksihartsin a-vaiheen upotusprojektin jälkeen, puolipolymeroitumiseen ja puolikovettumiseen, joka voidaan pehmentää edelleen kuumentamalla.

5, kopolymeeri

Se on kuparikerros, joka on painettu CCL -kuparikalvopohjan pinnalle. Piirilevyteollisuuden tarvitsema kuparikalvo voidaan saada galvanoimalla tai valssaamalla, ensimmäinen yleisille jäykille piirilevyille tai jälkimmäinen joustaville levyille.

6, kytkentäagentti

Piirilevyteollisuus viittaa lasikuitukankaan pintaan, joka on päällystetty “silaaniseosluokan” kerroksella, jolloin epoksihartsin ja lasikuituyhdistelmän väliin jää enemmän “ohituskoukku” kerros kemiallisia sidoksia, joiden välissä on tehokkaampi teleskooppinen elastisuus ja yhdistettynä kestävyyteen, kun voimakkaan lämmön ja eron laajentumisen aiheuttama levy on erittäin suuri, kytkentäaine voi välttää näiden kahden erottamisen.

Linkitys, ristisilloitus, linkitys, linkitys

Lämpökovettuva polymeeri muodostuu monien monomeerien sitoutumisesta molekyylisidosten kautta. Liimausprosessia kutsutaan ristisilloittamiseksi.

8, C -vaihe

Yleisesti substraattilevyssä hartsi voidaan jakaa A-, B-, C- ja kolmeen muuhun kovettumisvaiheeseen (tunnetaan myös nimellä polymerointi- tai kovetusvaihe). Otetaan esimerkiksi eniten käytetty epoksihartsi. Sen lakkaa kutsutaan vaiheeksi; sen Prepreqiä kutsutaan B-vaiheeksi; Useita puolikovettuneita kalvoja ja kuparilevyjä laminoitiin ja puristettiin uudelleen korkeassa lämpötilassa substraatin muodostamiseksi. Tätä peruuttamatonta täysin kovettunutta hartsitilaa kutsutaan C-vaiheeksi.

9, D-lasi D-lasi

Se viittaa lasikuidusta valmistettuun alustaan, jolla on erittäin korkea booripitoisuus, joten sen keskivakio voidaan säätää alemmaksi.

10. Disyandiamidi (Dicy)

Onko eräänlainen epoksihartsipolymerointikarkaisu vaadittava silta-aine, koska sen molekyylikaava sisältää primäärisen amiinin (-NH2), sekundäärisen amiinin (= NH) ja tertiäärisen amiinin (≡NH) kolme vahvaa aktiivista reaktiopohjaa, on harvinainen erinomainen kovetin , joka tunnetaan myös nimellä Cyano-guanidine cyanide Guanidine. Mutta materiaalin voimakkaan veden imeytymisen vuoksi levyllä on vaikeuksia kerätä “uudelleenkiteytystä”, joten se on jauhettava erittäin hienoksi sekoitettavaksi hartsia sisältävään upotukseen.

11, DifferenTIal Scanning Calorimetry (DSC) -mikroskannaus lämpökorttianalyysi

Yksinkertaisesti sanottuna, kun ainetta kuumennetaan, aineeseen virtaavan ”lämmön” nopeus (MCAL/SEC) vaihtelee eri lämpötiloissa. DSC mittaa tämän “lämmön virtausnopeuden” (tai lämmön muutosnopeuden) eri lämpötiloissa. Esimerkiksi kun kaupallista epoksihartsia kuumennetaan, sen lämmön virtausnopeus eri lämpötiloissa ja erilainen, mutta on saavuttamassa “lasittumislämpötilan, jokaisen lämpötilan virtausnopeus kunkin ℃: n välillä voi näyttää erittäin suurelta muutokselta, kääntymiskäyrältä” kohta, joka vastaa poikittaiskaltevuuden leikkauspisteen lämpötilaa, nimittäin Tg hartsille, joten Tg DSC määrittää käytettävissä. DSC -lähestymistapa on näyte (S) ja vertailu (R) samanaikaisesti lämmitys, koska kaksi “lämpökapasiteettia” on erilainen, joten lämpötila on erilainen, mutta △ T: n välinen ero voidaan pitää ennallaan. Kuitenkin, kun se on lähellä Tg: tä, niiden välinen △ T muuttuu suuresti, ja DSC voi mitata lämpötilaeron muutoksen. Se on modifioitu “lämpöerotusanalyysi” (DTA). Polymeerin Tg MÄÄRITTÄMISEN lisäksi DSC: tä voidaan käyttää myös muovien ominaislämmön mittaamiseen, kiteisyys, kovettuva silloittuminen ja puhtaus, ja se on tärkeä “lämpöanalyysilaite”.

12. Kastelu

Se on yksinkertainen ja edullinen tapa päällystää (nahkakalvon paksuus riippuu pinnoitteen viskositeetista ja nopeudesta). Prepreg (painettu piirilevymateriaali) käytetään aina tällä tavalla. Se voidaan päällystää ulkopuolelta ja tunkeutuu myös lasikuitukankaan tilaan (siksi sitä kutsutaan myös liotetuksi materiaaliksi).

E-lasi elektroninen lasi

E-lasin omisti alun perin OWens-Corning Fiberglass Co. Piirilevyteollisuuden käytön seurauksena siitä on tullut akateeminen substantiivi. Peruspiin ja kalsiumin lisäksi se sisältää hyvin vähän kaliumia ja natriumia, mutta paljon booria ja alumiinia. Sen eristys ja käsiteltävyys ovat hyvät, sitä on käytetty laajalti piirilevyjen alustan vahvistamiseen. Sen koostumus on seuraava: Boorioksidi B2O3 5 ~ 10% Natriumoksidi/kalium Na2O/K2O 0 ~ 2% Kalsiumoksidi CaO 16 ~ 25% Titaanidioksidi TiO2 0 ~ 0.8% Alumiinioksidi A12O3 12 ~ 16% Rautaoksidi Fe2O3 0.05 ~ 0.4% piidioksidi SiO2 52 ~ 56% fluori F2 0 ~ 1.0%

14. Epoksihartsi

Se on erittäin monipuolinen lämpökovettuva polymeeri, jota voidaan käyttää muovaamiseen, pakkaamiseen, pinnoittamiseen, liimaamiseen ja muihin tarkoituksiin. Piirilevyteollisuudessa kulutetaan eniten eristys- ja liimahartsia, lasikuitukangasta, lasikuitumattoa ja valkoista voimapaperipohjaista komposiittilevyä, ja siihen mahtuu kaikenlaisia ​​lisäaineita palamattomien tarkoitusten saavuttamiseksi ja korkea toiminta, joka on piirilevyn kaikkien tasojen perusmateriaali.

15. Eksotermi (käyrä)

Eri hartsien polymeroinnin ja kovettumisen aikana termi viittaa lämmön vapautumiskäyrään ajan mittaan. Aika, jolloin eniten lämpöä vapautuu, on lämpökäyrän korkein kohta. Ja eksoterminen reaktio- se on eksoterminen kemiallinen reaktio.

16. Säie

Se viittaa useimpien kankaiden perusyksikköön, joka koostuu yleensä yhdestä langasta, joka on kierretty yhdeksi lankaksi tai monisäikeiseksi lankaksi ja kudottu sitten vaadittuun kankaaseen “loimella” ja “kuteella”. Filamentilla tarkoitetaan jatkuvaa filamenttia tai niittiä.

17. Täytä kuteen suuntaan

Lasikuitu- tai painoverkko, jossa kuteen suunta on yleensä pienempi kuin kuteiden määrä pituusyksikköä kohti, joten lujuus on pienempi. Tällä sanalla on synonyymi Weft.

18, palonkestävä

Viittaa eristyslevyhartsissa olevaan piirilevyyn, jotta saavutetaan tietty palonkestävyys (UL94 HB, VO, V1 ja V2 taso 4), joidenkin kemikaalien, kuten bromin, lisääminen on harkittava hartsikaavassa piidioksidi, alumiinioksidi, kuten FR -4, jossa yli 20% bromidia), tekevät suorituskyvystä tietyn liekinkestävyyden. Yleensä palonkestävä FR-4 on merkitty valmistajan UL ”punaisella merkillä” vesileimalla alustan (kaksoispaneelin) loimiin osoittamaan, että se on palonkestävä. G-10 ilman palonestoaineita voidaan tulostaa vain vihreillä vesileimoilla loimen suuntaan. Palamista hidastavalle on synonyymi, mutta oikea termi piirilevylle on Fire Resist, joka on vastuutonta eikä maallikkojen pidä antaa sitä väärin.

19, geeli aika

Se viittaa puun sormiin b-vaiheessa. Ulkoisen lämmön vastaanottamisen jälkeen puun sormi muuttuu kiinteästä nesteeksi ja polymeroituu sitten hitaasti ja kiinteytyy uudelleen. Prosessin aikana “sekuntien kokonaismäärä”, jonka pehmeneminen “ilmestyy kolloidaalisuuteen”, kutsutaan “kolloidisaatioajaksi”. Toisin sanoen monikerroksisen levypuristuksen aikana virtausliima voi ajaa pois ilmaa ja täyttää sisälinjan ylä- ja alamäet. Käytettävissä olevien sekuntien määrä on liima -ajan käytännön merkitys. Tämä on puolikovetetun Prepreg-kalvon tärkeä ominaisuus.

20, Gelaatiohiukkanen

Läpinäkyvien, esipolymeroitujen vahahiukkasten läsnäolo b-vaiheen kalvon puusormessa.